针对高功率的低 DCR 检测

在输出电流相对较高时，转换效率必须最大限度地提高，以限制传导损耗产生的热量，并最大限度地降低相关的冷却成本。最大限度降低电流检测组件中的功率损耗以尽可能提高效率是很重要，因为该组件不断地看到全 DC 负载电流加上附加纹波电流。LTC3882 支持常规检测电阻器拓扑以及低 DCR 检测方法，而低 DCR 检测可以产生仅为几十毫伏的电压。固定斜率电压模式 PWM 架构允许用大信号控制占空比，消除了采用电流模式控制方法时低 DCR 设计可能产生的噪声问题。图 3 所示为图 1 原理图的效率和功率损耗。

图 3：12V 输入至 1V 输出时的效率和功率损耗曲线

LTC3882 提供了一个可选的数字输出伺服功能。当该功能启动时，通道电压的 16 位 ADC 输出用来伺服所希望的平均输出值。在这种情况下，转换器提供了十分出色和仅为 ±0.2% 的典型输出误差，随温度变化的最大误差为 ±0.5%。就多相单输出工作而言，LTC3882 提供单独的均流环路，该环路提供准确的负载平衡，这与常规电压模式转换器相比是一个改进。输出通道通过引脚搭接设计成主控制通道或从属通道。主通道上的 IAVG 引脚提供与瞬时输出电流变化类似的电压。给这个线路加上一个 100pf 至 200pf 的滤波电容器，然后发送给所有从属相位通道。从属通道运用这一信息和来自主通道的主 COMP 控制电压，使自身的输出电流与主通道的输出电流相匹配。图 4 显示，在高速负载阶跃时，这种匹配得到了动态保持。

图 4：输出瞬态时的动态负载平衡

准确的遥测

LTC3882 用一个内部 16 位 ADC 监视关键电源参数。对输入和输出电压、输出电流、占空比以及温度，都可以通过 PMBus 进行数字回读。LTC3882 跟踪、保持并提供这些参数的峰值。

除基本电源参数遥测以外，LTC3882 还通过 PMBus 向系统主机报告多种内部及外部状态信息。

快速可编程故障响应

运用 LTC3882 以及其他凌力尔特 PSM 系列器件 (例如：LTC3880) 之间的共享故障总线，可以检测故障并提供故障信息。LTC3882 提供一个标准的开漏 ALERT 输出，以向总线主机发出多种故障情况通知。LTC3882 对关键故障产生高速、低电平硬件响应以保护功率级及下游系统负载。然后，可以用 PMBus 命令配置较高电平的响应、屏蔽系统故障并决定将哪些故障信息传送给共享故障总线。这可灵活地在系统级动态管理故障，甚至在硬件已经设计制造完毕后也可提供灵活性。

LTC3882 提供广泛的日志能力，可记录故障发生前一瞬间转换器的运行状态。日志可以启动并将内容存储到内部 EEPROM 中，以提供黑匣子记录器功能，实现系统内诊断或后续异常事件的远端调试。

PSM 的优势

考虑使用 PSM 控制器有很多理由。可以向 LTC3882 发布 PMBus 命令，以设定输出电压、电压裕度、开关频率、输出接通 / 关断排序以及其他工作参数。总之，LTC3882 支持超过 100 条标准及定制的 PMBus 命令。这种可编程性的主要好处是降低设计成本、加速产品上市。一旦完成基本硬件的宏观设计，通过简单地调节 LTC3882 控制器内能以数字方式编程的参数，就可按照需要快速产生很多变化、让系统快速进入正常运行状态并对设计加以验证。调节可以按照需要，一直在生产进行后调节，包括完全同步的电源轨重新排序 / 再定时。有了这种灵活性，再加上可选的关键电源参数外部电阻器设定方法，就可以避免高风险、高成本的 PCB 推敲工作，或者避免由于最后一分钟的需求变化或系统用途变化而需要手工更改连线。

最终配置可以轻而易举地通过各种方式存储在内部 EEPROM 中，包括定制的生产设定方式。一旦配置存储完毕，控制器就可以自主加电到该状态，而不会给主机增加额外的设定负担。另外，即使在装载最终 EEPROM 配置之后，仍然可以使用可选外部设定电阻器来修改几个关键工作参数，例如输出电压、频率和相位分配。

一旦设计完成，LTC3882 支持的多种寻址方法就会视控制和监视要求的不同而不同，允许系统在轨、器件或单个通道级与所有器件或选定器件通信。另外，PMBus 为实现尖端的高级系统运行提供了方便，例如需要大电流的高能效应用的负载平衡。如果在大型系统中采用常规电源组件，那么这些功能根本不可能有效地实现，甚至不可能实现。

结论

PSM 是系统设计师利用现有系统主处理器或简单 PC 连接控制电源的一种方式。在开发和调试阶段，这种控制能力非常宝贵，能够帮助设计师让系统快速进入正常运行状态，并能够控制和调节电源电压、各种限制值以及排序，而无需修改物理硬件、电路和 / 或系统用料单。就大轨数系统而言，PSM 是一种简单、实用和强大的方法。