在中国， ASM通过组建SMT智慧网络互助提升客户的生产效率和竞争力。其成员目前包括先进科技有限公司惠州工厂（ATH）、惠州比亚迪股份有限公司（BYD）、上海剑桥工业集团（CIG）以及青岛鼎信通讯股份有限公司 （Topscomm）。成员间的首次交流汇聚了来自中国的示范工厂与其他全球的智慧网络成员一起在ASM展台上展示了他们改进以及已经实施的智能和创新制造流程，效率提升结果，并向到场观众提供他们在改进提升项目中的实践运用技巧。
SMT智慧网络是由技术领导者ASM（NEPCON China 2018中国电子展，展位号：1J30）建立的一个全球的开放性示范工厂网络，其成员与ASM的专家合作，为SMT智慧工厂开发更好的制造流程。目前成员包括来自亚洲的大型EMS提供商、欧洲和美国的小型OEM制造商、快速增长的新兴公司以及知名品牌制造商。他们拥有一个共同的目标。那就是都希望通过SMT智慧工厂升级改造来提高运营效率，提高生产效率。为了实现这一目标，网络成员已经开始与行业技术领袖ASM合作进行项目改进和改造。这些项目和这些公司一样具有多样化的特性。不管专注于哪一块项目，所有工厂都是SMT智慧网络的一部分，都在其关键绩效指标上有明显的改善，并将他们的制造流程提升到一个新水平，最终产生了巨大的影响。
在德国展会结束后，ASM的四家中国优质客户（(ATH、BYD、CIG和Topscomm)以及ASM技术专家组建了“Smart Factory Network”微信群，交流并学习其他工厂的自动化和实施经验。成员们有着共同的目标：步入SMT智慧工厂！
四家成员公司关注不同的工艺改进目标，但通过与ASM的合作，均取得了不错的改进成果:
作为ASM用于工业4.0的试点工厂，位于中国华南的ATH在生产、装配、测试和封装上使用自动化和机器人技术上都非常关注灵活的物料物流，并希望优化其物料物流。ATH与ASM的技术专家合作，在物料物流上显著改进，并显著降低了物流和生产链上的手动操作，其目标是通过AGV为SMT生产线进行100% 自动物料供应。另一家位于华南的BYD的改进项目也进行得非常顺利。BYD计划投资两条全新强大的SMT生产线，并计划使用自动化物料柜改善物料流。同时，减少人工操作，将机器和物料数据集成到MES和更高级的IT系统中，实现透明的订单进程和生产状态信息。通过与ASM的合作，其物料相关的生产线停机时间减少了40%之多，生产线的生产能力提高了10%。位于华东的CIG的改进项目是自动化和IT集成。项目成果实现了优化集成的物料管理，高度IT集成，全面自动化，手工协调也达到最小化。华北的Topscomm的项目聚焦在物料流，自动化智能化程度，生产状态的透明度。通过使用ASM软件解决方案，物料物流显著改善，生产线停机时间减少20%，实现了可扩张的SMT贴装，UPH从500提高到3500。并达到了透明的生产状态和进程。
四位成员公司的改进成果和经验在中国SMT智慧网络中分享。所有合作改进项目由ASM中国区域SMT应用中心CoC提供支持。CoC及其专家团队将其各自的网络成员联系在一起，组织会议并进行信息交换，汇报项目并分享其他公司的最佳实践。许多联合开发的工作流解决方案在安装到智慧网络成员的工厂前，首先在CoC的样品线上进行测试和改进。
由于各自在生产流程改进方面的成果，BYD和ATH在2017年12月以及2018年1月，进行了工厂互访活动，实地参观并互相交流学习经验。在今年的3月13日，ATH也访问了CIG工厂，学习交流CIG云端和“关灯工厂”的实践成果。客户的反馈都非常积极，因为他们参与了展示其解决方案和流程的实际的用户演示，共同分享了实施选项并详细地报告了他们的研究成果和好处。
“SMT智慧网络的成员往往关注不同的改进项目，但每家公司都能从其他公司的经验和最佳实践中受益——这也是SMT智慧网络Smart Network所有成员共享的理念。我们也欢迎更多的公司加入我们的网络，共同分享在这些项目中收集到的经验，使流程变得更智能。在ASM的支持下，SMT智慧网络允许我们的客户向创新迈进，从而为用户的KPI带来明显的改善。”先进装配系统有限公司产品市场部高级经理赵宇说道。
