EPC项目管理之材料管理浅析

引言

EPC工程总承包是当前国内外工程承包市场上较为流行的一种工程建设模式，俗称“交钥匙”工程。采取总承包建设模式，建设方或最终用户可以减少大量的项目管理工作，因此越来越多的工程项目采用EPC总承包的方式。据统计，50%~70%的EPC项目成本用于设备、材料的采购[1]，可见，材料管理是项目管理工作的一项重要内容，科学有效的材料管理对EPC项目成本的控制至关重要[2]。

工程项目的材料数量巨大、种类繁多，材料管理是一项系统性和专业性都非常强的工作，需要由专业的人员借助适当的机具、采取恰当的管理手段来完成。本文从人员、机具、材料、方法、环境5个角度，分析了EPC项目材料管理工作中存在的问题、要点以及应对策略。

1材料管理存在的问题

1.1人力不足、人员素质与业务水平不高

材料管理包括到货材料的接收、开箱清点与验收、保管存放、发料、盘点、剩余材料处理、记录与报告等，每一个环节都少不了人的参与。EPC项目以控制项目成本、追求利润为目标，缩减人员配置成了降低工程管理成本的主要手段之一，而材料管理通常被视为低技术含量工作，在人员配置方面自然不会被重视。材料管理人员素质不高、管理水平低下、不熟悉或不遵守操作流程等现象在当前EPC项目中较为普遍。另外，从事材料管理的人员，绝大部分为外聘人员，人员变动多，工作交接次数多、交接不到位，给材料管理工作带来了极大的负面影响[3]。

1.2机具故障率高、效率低下

材料管理需要的机具包括叉车、平板车、移动式吊车、龙门吊等，这些机具有些是工程承包商的固定资产，有些属于租赁资产，为了提高资产利用率，不管属于哪种资产的机具都会连续碾转于各个工程项目，存在超龄服役、维护保养不到位等问题，机具故障率高、工作效率低是在实际工程项目中经常遇到的问题，其中龙门吊等特种设备还可能发生安全事故。1.3材料发放混乱

材料管理的核心对象就是材料，工程项目中的材料类别繁多、数量庞大，小到螺钉、大到上百吨的设备都属于材料，特别是电缆、钢板等以卖方标准计量方式进行包装和发运的材料，在领用时通常都不是整卷、整块领料，如发料人员态度懒散或工作不仔细，将会出现多发、少发材料，材料台账与实际库存不符的问题，导致材料冗余或补货不及时。例如小口径的管道材料，到货后应该及时开箱详细清点后上货架、贴标识，严格按照审批的领料单发料，否则存放在箱体中，就会导致每次发料都要翻箱倒柜，费工费时。如果为了简化程序将材料直接整箱出库，将基本无材料控制可言，最终导致在施工高峰期施工单位频繁报缺，EPC承包商由于没有掌控大宗材料的准确数量，只能被动补充购买，在项目结束时可能出现大量的剩余材料，这显然违背了材料管理的初衷。

1.4缺少科学合理的材料管理方法

从材料到货接收到剩余材料的处理，材料管理贯穿了工程项目的施工、安装与调试运行全过程。材料种类多，工作内容繁杂，特别是对大宗材料的统计。设计阶段通常基于平面图进行材料量的估计，数量难以准确得出，现场领料与补充采购同时存在，如果没有科学、合理的管理方法与软硬件支持，将无法充分掌握材料的库存状态，容易出现库存量大的材料仍然在补充采购，而库存量少甚至无库存的材料遗漏采购等问题。因此，需建立材料台账并实时动态更新，其中包括人员、软件的支撑。

库房硬件对材料管理的影响也非常大。如材料堆场及库房的面积与项目到货材料进度或数量不匹配，就会造成材料存放混乱，难以按照材料种类分区分类管理，因而很难做好材料的防锈、防腐、防潮、防丢与防损保护。

1.5环境不友好

材料管理对环境不友好体现在材料库房或堆场对±地的占用，特别是对长有绿草植被±地的占用，存放化学药品、润滑油品对地面造成的污染，包装材料未及时回收造成环境污染以及材料转运时机具的噪声污染、扬尘污染等几个方面。

2要点与应对策略

2.1人员管理

为了兼顾材料的良好管理与项目管理成本，EPC项目材料管理人员应考虑以下几方面进行配置：

关键岗位的人员应该由EPC承包商的人员担任，比如：材控工程师和库房主管。因为有EPC承包商的身份，在实际工作中能够引导其他人员在处理问题时时刻以EPC承包商的利益为根本出发点。

材控工程师负责整个项目材料的请购量，特别是在管道等大宗材料的统计、平衡、代用、利旧、领用审批中起主导作用。

库房主管总体把控交付库房材料的台账，包括入库、存放与出库，其与材控工程师互为内外搭配，对从设计时提出的材料表到汇总平衡后提交的采购请购单，再到材料到货的库房管理，实施贯穿项目E到C的全过程管理，以实现无缝连接。材料管理的整条线路上，材料成本的控制最终落实在库房管理中，所以要求库房主管必须有丰富的库房管理经验、较强的协调能力，工作思路清晰，能实时掌控库房中的材料状态。

库房专业管理员作为库房主管的主要辅助人员，负责日常领料单签批、台账录入与更新、开箱问题的汇总与。SD（。ver—Shortage—Damage）报告编制等，在材料管理工作中既要及时向库房主管汇报或反绩主要问题，又是联系EPC承包商各专业工程师与施工安装单位技术员或材料员的纽带，特别是当材料开箱、领用过程中发现问题时，往往需要库管员牵头，组织专业工程师与施工安装单位技术员或材料员一起分析、解决问题。库房专业管理员需要具有一定的专业知识，对材料的种类、特性、标准等都有一定了解，尤其是要熟悉库房管理流程，责任心强，能熟练操作计算机软件，确保材料入库有账、存放有序、发料有据、文件清晰、台账正确。

对于开箱与发料清点人员，其工作场所主要在现场各材料堆放点，对此类人员的素质需求主要为身体健康，能够适应长期现场工作环境（高温暴晒、潮湿、严寒与沙尘等），具备基本的语言文字能力，具有一定的工程项目工作经验。EPC承包商所配备的开箱与发料清点人员可优先考虑外聘人员，但人员数量需满足施工安装单位的领料进度需求。

2.2机具管理

材料管理中的接货、开箱清点、材料转运、发料等操作均离不开机具，保持机具处于良好的工作状态，是材料管理工作得以顺利开展的重要基础。机具管理应从以下几个方面开展：

（1）依据项目中所涉及的材料类别、外形尺寸、重量及存放要求等确定机具种类，在满足使用要求的条件下应尽量减少机具种类，提高保养备件的通用性。

（2）根据开箱、发料计划，制定合理的机具使用方案，充分利用现有机具设备，做好内部工作衔接，减少机具闲置、窝工，最大限度提高机具利用率。

（3）对自有机具设备制定完整的维护保养计划，加强维修、保养工作并做好档案记录，提高机具的完好率，减少大修与经常性维修费用的支出。对维护保养所需的易损件与配件，做好采购计划，确保合理的库存量。

（4）做好机具消耗品的管理，建立领发料制度，严格按照消耗定额发料并记录台账。油料是机具所需的典型消耗品。

（5）对于租赁设备，应做好租赁计划的动态管理，减少不必要的闲置。

2.3材料管理

作为材料管理的核心工作，材料管理需要做好以下几个方面：

（1）到货接收。每个工程项目都有几千甚至几万件材料需要接收，受人力、机具、场地、天气等多种因素的限制，无法立即对每件到货材料开箱清点，需要根据材料的重要性、存放需求、项目进度需求等先确定好存放位置，减少二次搬运。到货接收的材料应及时形成记录。

（2）开箱清点与验收。开箱清点是材料管理工作的关键环节之一，到货材料与装箱清单是否一致、是否运输中发生意外破损、是否有水浸受潮等问题都将在此环节暴露，发现问题后应及时拍照留证，参与开箱的各方人员在装箱清单上签字确认，为后续编制。SD报告做好准备。

（3）保管存放。经过开箱清点的材料需存放至合适位置，考虑因素与到货接收相同。已入库材料应同步录入台账，台账内容包含某箱材料所有单独成项的内容、存放的位置、。SD状态等。

（4）发料。发料是工程材料从库房存储转变为工程实体的关键环节，也是材料保管责任从EPC承包商转变为施工安装单位的分界点。EPC承包商应在配备充足人力、机具的条件下，深入介入发料环节，包括领料单的审批、台账的更新以及材料实际发放。到货后未开箱清点而施工安装单位要整箱领取的材料，是发料环节尤其需要重点关注的内容，发料时如还不能清晰地验明材料，一旦后续施工安装单位反绩材料有数量或质量方面的问题，EPC承包商将会非常被动。因此，正式发料前，务必要在各方共同参与见证的情况下，先进行开箱清点，发现问题及时拍照留证，尽快将。SD报告反绩给相应供货商。在工程项目的建设高峰期，施工安装单位的领料需求急迫、领料单数量巨大，EPC承包商在发料环节出现延误将无法满足领料进度，严重时会影响施工安装进度，EPC承包商在初期策划材料管理人力需求时应充分考虑到此问题。

（5）盘点。定期盘点库存是材料管理的一项重要工作，通过盘点可以发现前一阶段在入库、发料等方面存在的问题，同时可以检测。SD报告的状态。对于管道、支吊架、钢板以及型钢等大宗材料，涉及不同的专业与图纸卷册，在领发料时难免出现偏差，因此定期对大宗材料进行盘点尤为重要。

（6）剩余材料处理。由于大宗材料在工程设计中难以精准确定数量，通常都会考虑材料裕量，在工程项目完工时，或多或少都会剩余材料。材料管理人员应清点剩余材料、登记台账，上报项目组妥善处理，实现资源回收、利用，节约建设费用。对于施工安装过程中设计变更造成的多余材料、不再使用的架木、周转材料应及时组织退库，以利于竣工拔点。

2.4材料管理方法

随着科技的进步，三维模拟与BIM（Building Inf0rmati0n M0deling）技术能够通过建立三维模型，将建筑物、设备、管道等工程实体从二维图纸转变为立体模型，更加直观地反映出各工程实体间的空间位置关系，进而发现布置、走向上存在的问题，同时可以更为精确地统计材料用量，减少材料预留量[4]。依托BIM技术，管道、电缆桥架等大宗材料的工厂化预制与复杂系统、设备的模块化安装将得以实现，从而极大地减少了工程现场的施工组装工作量与材料管理工作量，提高了材料利用率，同时也有助于降低工程建设成本，减少材料浪费。三维模拟与BIM技术有利于工程建设的节材、节能与绿色施工，在工程设计中应创造条件引入三维模拟与BIM技术。

在策划库房与堆场方面，应尽量按照不同类型的材料分类、分区域存放来计算存放面积，同时应充分考虑材料到货高峰时所需的存放面积，以便于材料到货后的存放保管与领料发放。

2.5材料管理与环境的关系

EPC承包商应从以下几个方面综合考虑材料管理工作与环境之间的关系，尽可能降低材料管理对周边环境的影响。

（1）科学合理地存放材料，减少材料的二次搬运。科学存放与减少二次搬运不仅可以节约人力、机具，还可以直接减少对环境的影响，有利于实现材料管理工作的节能、环保。

（2）选用新型节能机具，及时淘汰老旧机具，降低机具故障率，减少机具维修与油液泄漏。老旧机具故障率高，漏油与漏液频繁，噪声超标，存在土壤、地下水与噪声污染，应及时淘汰。

（3）对材料搬运道路应做好铺装硬化与抑尘措施。在工程项目整个建设期，材料搬运所经过的道路将被高频使用，如道路铺装不好，不仅会影响材料运输安全，还会造成扬尘等污染。

（4）材料库房、堆场等占地应尽量减少对原有植被、土地的破坏，对破坏的植被与土地，应在项目竣工后及时恢复原貌。

3结束语

材料管理是EPC项目管理的重要内容，材料管理的好与坏直接关系到工程项目的费用、进度与质量，EPC承包商应当从人员、机具、材料、方法以及环境等方面给予材料管理工作足够的重视。

在工程设计中引入三维模拟与BIM技术，可以准确控制材料量，减少项目现场的材料请购。对管道等大宗材料进行工厂化预制、模块化安装，可显著降低材料管理的工作量与现场施工安装的工程量。三维模拟与BIM技术、工厂化预制、模块化安装有利于工程建设的节材、节能与绿色施工，在工程项目中值得推荐。