如何成为传说中的“灯塔工厂”！

[导读]近日，世界经济论坛公布了2021年最新一批灯塔工厂名单，21家优秀工厂从全球上千家入选工厂中脱颖而出，其中有10家坐落在中国。这是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司联合遴选出的“数字化制造”和“工业4.0”全球化示范标杆，代表世界数字化制造的最高水平。数据显示，自9月27日最新一次扩...

近日，世界经济论坛公布了2021年最新一批灯塔工厂名单，21家优秀工厂从全球上千家入选工厂中脱颖而出，其中有10家坐落在中国。这是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司联合遴选出的“数字化制造”和“工业4.0”全球化示范标杆，代表世界数字化制造的最高水平。数据显示，自9月27日最新一次扩围后，“全球灯塔网络”成员累计已达90家，中国在此次入围10家后，累计增至31家，占比达到34%，增长势头明显。

新增的10家中国工厂包括：友达光电（台中）、宁德时代（宁德）、中信戴卡（秦皇岛）、富士康（武汉）、富士康（郑州）、海尔（天津）、群创光电（高雄）、三一（北京）、施耐德电气（无锡）、联合利华（太仓）。

作为全球制造业的至高荣誉，“灯塔工厂”既是表彰先进制造企业的一块勋章，更是众多制造企业孜孜以求的一个目标。

那么怎样成为一座“灯塔工厂”呢？——数字化生产、关键指标改善明显、可推广复制。

细细分析中国入围企业，它们主要分布在机械制造、汽车制造、家用电器、钢铁制造、电子设备制造、纺织服装、食品制造等制造业领域，在生产运营管理上都展现出过人之处。比如深耕家电制造业的美的，通过打通线上线下，实现了全价值链数字化运营、智能排产、数字化物流管理，使得生产效率提高28%、单位成本降低14%，订单交付期缩短了56%。在服装生产领域，阿里旗下的犀牛智造，实现了用户直连制造的大规模定制化生产，缩短75%的交付时间，减少30%的库存。

入选“灯塔工厂”，需要对产业有明确的价值创造，在制造成本降低、生产效率提升以及绿色环保可持续等方面，需集成至少5个达到世界级领先的技术应用，并搭建可扩展的工业互联网平台，支撑用例的规模化复制。此外还需要有匹配的数字化管理模式、人才队伍和企业文化。

具体来看，一是要以数字化生产为主，逐步实现从研发、采购、制造、物流、供应链和客户服务的全价值链数字化；二是要实现有效制造，能在关键运营指标上展现出卓越的改善成效，如生产效率、能耗、上市速度等方面；三是要可复制，能在多个工厂进行复制推广，推动其生产、管理、研发转型升级。

以武汉富士康工厂为例，为了满足客户要求，提升定制化水平，缩短交货周期，富士康武汉工厂大规模引入了先进分析和柔性自动化技术，重新设计了制造系统，将直接劳动生产率提高了86%，将质量损失减少了38%，将交货周期缩短至48小时（缩短了29%）。

富士康武汉工厂智能化生产线

富士康武汉工厂负责人表示，数字化转型不是一道选择题，而是一种必然的发展趋势，只有主动拥抱数字化转型的公司，才能在未来持续保持行业领先地位。其中，灯塔工厂就是富士康在数字化转型领域上的一个重要成果与实践。

不仅如此，从此次灯塔工厂的评选标准来看，可持续发展与绿色低碳成为新趋势。在此次评选中，包括爱立信、施耐德电气、汉高在内的三家企业获得了新的称号——“可持续发展灯塔”，即在可持续发展和生产效率方面取得突破进展的工厂和价值链。

如今，建设以灯塔工厂为代表的智能工厂，已越来越成为推动智能制造的抓手。目前，广东、上海、厦门、武汉等多个省市相继出台政策，支持培育灯塔工厂，推动制造业数字化转型，相信不久的未来，在中国大地上将会涌现出更多灯塔工厂。

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