料位计有哪些分类?雷达料位计误差分析!!

今天，小编将在这篇文章中为大家带来测量设备料位计的有关报道，通过阅读这篇文章，大家可以对它具备清晰的认识，主要内容如下。

一、料位计分类

1.自动重锤探测式料位计

它由伺服电机、悬有重锤的钢丝绳、料位发信装置以及带微机的显示仪表所组成。起动后，微机发出降锤信号，伺服电机转动放下重锤，当重锤碰到料面后，发信器发出信号给微机，使重锤停止下降并发出升锤信号，电机反转使重锤上升，并发出料位信号值给显示仪表。

重锤升至仓顶后电机停转，经一段延时后再重复上述动作。显示仪表上还有料位上、下限报警发信等装置。

2.核辐射式

料位计测量系统，储仓下侧装有γ射线辐射源，储仓上侧装有γ射线接收器，随着料面高度变化，γ射线穿过料层后的强度也不同，接收器检测出射入的γ射线强度并通过显示仪表显示出料位高度。

3.超声波式料位计

储仓顶部对着料面装有超声波发生器及接收器。发生器发出的超声波经空气层射至料面后就被反射，一部分反射被接收器所接收。

由超声波发射至接收所经历的时间乘以声速就可计算出料位高度。由于空气温度高低会影响声波的传播速度，因此还需测量空气温度以修正声速。

超声波料位计适合于测量粒度较大的块料料位。

二、雷达料位计误差分析

1、存在交流干扰，电压偏高。生产线采用的淮安嘉可自动化仪表有限公司的JK-806高频脉冲雷达物位计，供电电源要求是24VDC(典型值)，但在现场测量中发现供电电源显示为27.2V，明显高于24VDC，导致测量结果偏大，甚至会出现雷达物位计死机现象。

2、雷达料位计安装位置不对导致测量有所偏差。骨料在中转仓内的堆积呈“山”字形锥体，但仅在返料皮带下料口附近安装了一台雷达料位计，安装位置距离返料皮带下料口太近，同时又距离两边一破进料皮带下料口太远。雷达料位计的正下方是返料皮带的下料落点，距离太近，下落过程中的骨料会对雷达料位计造成干扰，形成虚假反射。

雷达料位计距离缓冲仓的两条主进料皮带下料口太远，加上喇叭状的雷达天线垂直安装方式，导致雷达料位计只能测返料皮带下料口处的骨料堆物位，不能有效测出两条进料皮带下骨料堆的最高点料位。而在实际生产过程中，一破两条进料皮带的流量是返料皮带流量的数倍，相应的其骨料堆物位上升的也比返料骨料堆快容易造成中转仓雷达物位计显示很低一破进料口爆仓。

骨料在成品罐内的堆积面呈现圆锥状，喇叭状雷达天线采用垂直向下的安装方式也会导致测量值偏小，出现误差。存在料位计未满量程而出现爆仓现象的可能。同时雷达料位计安装位置靠近进料口，储仓持续进料时，受正在下落过程中的料子干扰形成虚假反射波，时常会出现料位上下跳动或测量值死在最高值等现象。

3、雷达料位计发射头积灰的影响。因雷达料位计使用工况中粉尘较多，粉尘易附着，并且受环境温度影响，粉尘潮湿易结块，介电常数会变大，粘附雷达料位计发射头和喇叭口壁处，影响雷达测量精度和稳定性。雷达料位计受粉尘粘附失真显示，拆卸料位计清理发射头和喇叭口壁后，安装通电后显示正常。

4、其他引起料位跳变的因素。被测物料堆角非常大，反射面不平整;物料有挂壁现象，有时物料会倒塌，输出料位在下降过程中会突然升高，造成料位显示假象。砂石骨料的主要原料石灰岩的介电常数相对较低，对雷达波无法形成较强的反射，雷达接收的反射波中含有噪声和虚假干扰回波，若前期安装调试中未做好降噪和滤波处理工作，也会导致测量值得偏差。

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