灯塔工厂成工业4.0技术应用最佳实践工厂：代表全球智能制造最高水平

“灯塔工厂”项目由世界经济论坛与全球顶尖的管理咨询公司麦肯锡合作开展，旨在遴选出在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效、堪为全球表率的领先企业，被誉为第四次工业革命的指路明灯 。灯塔工厂是工业4.0技术应用的最佳实践工厂，代表着全球智能制造的最高水平。

“‘灯塔工厂’最大的特点是智能化、数字化、自动化等技术的集成与综合运用，其评价标准主要看是否大量采用自动化、工业互联网、云计算、大数据、5G等第四次工业革命新技术，并综合运用这些新技术实现商业模式、产品研发模式、生产模式、质量管理模式和消费者服务模式等全方位变革，促进效率提升、节能减排和经营优化。”中国宏观经济研究院战略政策室主任盛朝迅接受本报采访时表示。

盛朝迅进一步解释，“灯塔工厂”涵盖了智能制造、数字化转型等重要发展方向，是科技含量高、创新性强、劳动生产率高、经济效益好、绿色低碳发展的“代名词”，是智能制造和数字化转型的先锋模范，是智能化时代“最先进的工厂”。

自动化、数字化、智能化，多位专家和业内人士接受本报采访时谈到这几个关键词，可谓是“灯塔工厂”最显著的特点。浙江大学经济学院教授宋华盛告诉记者，提高生产效率、提升敏捷性、加快货品上市速度、实现定制化、提升企业可持续发展能力……“灯塔工厂”给企业带来的好处多多。

来自工厂的数据也印证了这一点。三一重工北京桩机工厂升级后，总体生产设备作业率从60%提升到将近90%，生产周期缩短了近80%，生产效率及产品质量均大幅提升。依托智能数字化赋能产业链，美的微波炉顺德厂区订单交付周期缩短56%、渠道库存下降40%、产品品质指标提升15%、内部综合效率提升28%。借助数字化赋能的柔性制造系统，中信戴卡铝车轮六号工厂的最小生产批量从300件降到1件，一条生产线可同时生产多种不同样式的轮毂，“千轮千样”成为可能。

提到“灯塔”，你会想到什么，是不是那种带有大型灯光设备、处在港口关键位置的高塔型建筑，又或者是一个个探索未知的“大航海时代”?当然，在当代，传统灯塔的象征意义更为突出，它代表了坚定的守望和前行的希望。

当前，“数字化生存”浪潮愈发澎湃，第四次工业革命技术引领的新一轮产业变革正在加速推动实体经济与数字经济深度融合，全球产业开启了一次全新的“数智转型大航海”，指引方向的“灯塔”同样存在，它们是各国工厂中运用数字化、智能化技术的佼佼者，是同行业中的示范，被称为“灯塔工厂”。

总建筑面积1025亩，总投资300亿元，2017年4月实现量产，当期便成为国内最具“智慧”的液晶显示面板产线之一，年产显示屏3000万块以上，这是位于福州的京东方8.5代线，作为京东方16条产线的优秀代表，这座“超级工厂”从打桩建设到点亮投产仅用了15.8个月，业内罕见。从高效建设到高度智能，这座工厂屡创奇迹，最近，它又多了一个“头衔”——全球智能制造最高荣誉“灯塔工厂”。树起全新的“数智灯塔”，京东方在为半导体显示产业数智转型照亮更远的路。

2022年3月30日，世界经济论坛(WEF)公布第8批全球“灯塔工厂”名单，全球共13家工厂入选，国内占6家。 2022年3月30日，世界经济论坛(WEF)宣布，有13家新工厂加入其全球灯塔网络，美的冰箱荆州工厂、美的洗衣机合肥工厂入选。至此，美的集团共有4家工厂获评“灯塔工厂”。

近日，瑞士日内瓦-世界经济论坛宣布第8批全球灯塔工厂名单，共有13座“数字化制造”和“全球化4.0”示范者入选。其中，来自美的集团(57.330, -0.37, -0.64%)(000333)、海尔智家(22.830, -0.17, -0.74%)(600690)以及京东方(000725)3家上市公司的工厂新入选。

截至目前，全球共有来自22个行业的103家工厂获此殊荣，其中有37座位于中国，占比超过1/3，总数位居世界第一。美的集团：已有4家“灯塔工厂”，证券时报·e公司记者从美的集团获悉，除了本次入选“灯塔工厂”的洗衣机合肥工厂和冰箱荆州工厂以外，公司旗下广州南沙工厂和微波炉顺德工厂已经分别在2020年9月和2021年3月入选第五批和第六批“灯塔工厂”名单。据公司介绍，本次新入选的两家“灯塔工厂”都体现了公司最新数字化转型的成果。其中，美的冰箱荆州工厂通过业务变革、流程创新，结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术，最终实现劳动生产率提高52%、交期缩短25%、质量缺陷降低了64%、客户满意度提升11%。而美的洗衣机合肥工厂通过T+3全价值链的数字化建设，目前已经实现全国30个内销中心和运输干线，每月6000多个订单，100万台交付全流程可视，无纸化签收的智能管理，交付周期下降56%，成品库存周转率提升125%。

“虽然公司已经有4个灯塔工厂，但是这四个工厂获选案例都是不同的。也就是说，每个工厂都有自己的优势场景。集团已经制定了规划来加强各个工厂间的联动和协作，学先进补短板，通过BKMC(最佳案例复制)，将灯塔案例推广到全集团所有工厂，通过数字化手段，赋能产品品质和工厂效率的提升，未来美的所有工厂都会达到灯塔工厂的水平。”美的集团智能制造研究院院长付旭向证券时报·e公司记者表示。付旭指出，美的集团每家灯塔工厂的评选都要求是行业首创的案例，对于美的的4家灯塔工厂的认证评选，是一个不断超越的过程。“前面灯塔工厂的成功经验肯定会在集团的其他工厂进行复制。但更重要的是，新评选的灯塔工厂是在原来灯塔工厂成功经验的基础上，针对工厂面临的新的问题、新的需求、新的业务痛点，结合最新一代的数字化、智能化技术，实现的新的灯塔工厂案例。”

据付旭介绍，从2012年始，美的集团启动全面数字化转型，在这方面的投入已经超过150多个亿，通过两个全面(全面数字化和全面智能化)的变革，不断推进公司内部的数字化转型，提升工厂制造端的效率，进而服务于用户，一定程度上也改变了公司的商业模式。

15日，由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司联合评选的“灯塔工厂”公布了最新名单，新增了15家工厂。中国工厂占据了15家中的5席，包括富士康(成都)，美的(顺德)，青岛啤酒(青岛)，博世(苏州)，纬创 (昆山)。全球范围内的“灯塔工厂”扩容至69家。

自2018年开始，达沃斯世界经济论坛联合麦肯锡咨询公司，从全球上千家工厂中评选具有榜样意义的“灯塔工厂”——率先将AI和物联网等先进数字科技与生产和价值链融合的工厂，希望以此启发落后于第四次工业浪潮的其他工厂。纵观全球“灯塔工厂”，既有海尔、西门子、施耐德、博世为代表的制造业巨头，也有阿里巴巴这样的互联网大咖，它们被视为第四次工业革命的领路者，也是数字化制造的标杆。