关于 Foundry 4.0，您需要了解什么？

Foundry 4.0 是一个概括性术语，用于描述金属铸造和成型行业的进步。它可以包括智能压铸、导致流程改进的连接传感器，甚至在某些步骤中使用机器人。将智能技术引入代工厂仍然是一个相对较新的选择，但它通常是值得的。

以下是公司在研究和安装 Foundry 4.0 选项后可以获得的一些具体好处。

使用 FOUNDRY 4.0 技术提高工人安全

在铸造厂工作对员工来说具有内在的风险，即使他们接受了持续的培训并佩戴了必要的安全装备。然而，一些公司已经尝试了提高安全性的技术升级。一家意大利压铸厂部署了机器人来处理多个流程。现在，员工对机器进行编程，但从事危险工作的机会较少。

在另一个例子中，中国湖南华菱湘潭钢铁有限公司通过 5G 连接和其他工业更新升级了该设施。其中一项改进允许工人从内部操作室而不是直接在设备驾驶室中操作设备，包括桥式起重机。员工们说，坐在出租车里让他们暴露在持续的巨大噪音中，需要戴上防尘口罩。

现在，他们坐在宽敞干净的区域，可以远程控制机器。公司设备部副部长何伟表示：“新技术的高可靠性和低时延使得数据传输速度快，设备运行准确。5G无人桥式起重机显着提升了操作人员的工作效率。”

工厂员工还表示，5G 连接允许机器协同工作，从而提高产量。工人们表示，在公司安装 5G 之前，由于带宽低，机器对机器通信存在先前的挑战。然而，更快的网络解决了这个问题，并自 2019 年以来将生产力提高了约 15%。

2017 年，H&H Castings 成为与安全相关的 Foundry 4.0 技术的早期采用者之一。决策者让员工在进行与铝铸件相关的浇注过程时使用眼动追踪传感器。收集的数据表明，完成任务所需的高度集中增加了外围物体的安全风险。得知这一点后，管理人员重新布置了工厂，以清除不必要的障碍和可能的干扰。

通过智能压铸实现更好的可视性

实施 Foundry 4.0 技术最令人信服的原因之一是更好地了解设施中发生的确切情况以及它如何影响生产。在一个案例中，学术研究人员研究了在韩国一家生产汽车零件的压铸厂中使用物联网 (IoT) 传感器的效果。

该公司在其60 台压铸机上安装了智能传感器来跟踪参数，包括铸造条件和循环时间。一年多来，传感器收集了 321,875 个组件的信息，每个组件都有 7 个相关数据点。

研究人员指出，数据管理是智能压铸过程中最耗时的部分之一。然而，他们澄清说，这种方法是有利的，因为它帮助工厂经理连接不同的过程方面和组件的最终质量。

铸造厂也可以通过智能压铸计划来解决已知问题，例如孔隙率。例如，浇注和机器速度会对孔隙率产生负面影响。然而，保持严格的速度和压力参数会导致孔隙率降低。围绕凝固和凝固时间的细节也是如此。

无论其设备是否包括压铸机，拥有更好的可视性对于任何铸造厂来说都是一个显着的好处。它使管理人员能够更快地发现和解决问题，这有助于提高底线并支持改进的质量控制。

通过维护改进减少停机时间

在新兴技术的帮助下，优化铸造厂的维护计划变得更加简单。从长远来看，使用它们还可以降低成本。统计数据表明，与被动策略相比，部署智能传感器进行预测性维护的公司可以节省 30%-40% 的维护成本。

FMGC 是欧洲领先的铸铁配重和镇流器生产商。该公司几年前开始使用下一代维护管理系统，员工很快就注意到了好处。

该公司的维护经理 Anthony Blanchard 说：“我们完全松了一口气，终于有了一个用户友好的解决方案，每个人都乐于使用它。我们的表现有了显着改善，因此生产周期也得到了显着改善。我们与所有其他部门建立了联系。备件管理从未如此有序。该工具使我们能够立即检测和纠正不充分的行动、未分配的责任和建立不完善的内部联系。”

高度数字化的系统允许人们从智能手机上调出维护记录、设备手册和其他必需品。它还创建了一个更准确的警报系统，帮助人们快速响应可能出现的问题，而不会浪费时间。

通过工艺增强改进铸造厂

很容易看出，Foundry 4.0 技术提供了多种改善运营的方法，无论公司领导者决定投资智能压铸还是其他选择。当人们花时间了解当前流程中的弱点以及技术如何解决这些弱点时，他们最有可能获得最佳结果。

他们还应该记住，任何新技术都需要工人适应一段时间。员工应该提出他们遇到的任何挑战。与他们的主管讨论他们在新流程中发现的任何积极和消极方面将帮助每个人感到支持和倾听。

另一种明智的方法是有目的地逐步投资技术。看到回报可以帮助人们有动力增加他们的代工技术预算，并使管理人员对改进预算更有信心。