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[导读]车轮上的服务器一直是一个有趣的比喻。但它的隐喻性和字面性变得越来越少。汽车公司有许多不同的子系统同时运行。这种通用架构,听起来很多汽车制造商仍然存在,汽车的电气化是一个很好的借口和一个很好的推动力,让一个统一的服务器在轮子上?或者,当我们为它们电气化时,我们是否可能会在我们创造的车辆中看到其中一些不同的功能单元?

车轮上的服务器一直是一个有趣的比喻。但它的隐喻性和字面性变得越来越少。汽车公司有许多不同的子系统同时运行。这种通用架构,听起来很多汽车制造商仍然存在,汽车的电气化是一个很好的借口和一个很好的推动力,让一个统一的服务器在轮子上?或者,当我们为它们电气化时,我们是否可能会在我们创造的车辆中看到其中一些不同的功能单元?

我们看到的是,电气化浪潮正在为新架构打开大门。现在,当然,OEM 与 OEM 以及事情的完成方式会有所不同。但我认为真正有趣的是,制造电动汽车与制造内燃机汽车有很大不同。所以我们确实看到现在是我们有机会的时候,我们作为一个行业有机会重新思考我们如何在车内做一些事情,我们如何分配权力。

我们看到有一个领域发展非常迅速:从所谓的域控制系统转向更多的区域控制系统。而且,如果您考虑一下,您会发现所有这些域都在汽车中。最容易想到的是车身领域,这里有照明、前照明、后照明、车内照明,整个车辆都有灯光。在今天的汽车中,车身照明、车身电机、车身系统都组织在一个车身域内。当你这样做时,你的车上到处都是电线,因为车身都是连接在一起的,最终连接到一个地方。

回想30年。我们的车上有手摇车窗。我们没有防抱死刹车。没有动力转向。电气化之旅——不要与作为燃料源和传动系统的电力混淆——但随着时间的推移,电气化之旅一直很小且始终如一。我们想要电动车窗。好的,让我们添加ECU。动力转向。好的,让我们放入ECU。防抱死刹车。好的,让我们放入ECU。我们已经开始为汽车添加越来越多的电气功能。

如果你打开一辆车,车内到处都是电线,为了在它们的域中添加所有这些 ECU,这就是你必须要做的。好吧,现在有了这次电气化之旅,我们有机会重新架构,重新构想。因此,我们看到了从域控制转向更多区域控制方法的趋势,现在您可以在区域中定位处理和执行。因此,例如,在汽车的前部,左前部,您可以安装前灯、转向灯、后视镜电机。也许那里有一个 ADAS 系统,信息娱乐系统的一部分,驱动扬声器。您实际上可以将这些负载组织到区域或区域与域中。

现在将这些系统组织到一个区域中可以大大简化车辆内的布线。我们谈到了车轮上的数据中心。处理变得集中。现在,您可以更有效地利用处理以及车内的布线,从而降低成本并提高这些车辆的可制造性。

因此,回到最初的观点,随着电气化浪潮的到来,随着 ADAS 浪潮的到来,我们现在有能力以更智能的方式重新架构,而不是在已经非常复杂的系统中添加另一个 ECU。因此,出于多种原因,电气化正在开放确实是一个令人兴奋的空间。

听起来有两件事同时发生。有一些简化会导致;还有新的技术挑战。我想知道您是否能给我们一个感觉:总的来说,当您查看车辆的总成本时,将新的电动汽车放在一起,我们是否通过电气化来降低成本?我们是否保持稳定,因为我们正在降低电气化的成本,但后来发现,哦,还有另一种更聪明的方法,也许在芯片管理方面会花费更多?或者正在从硅转向氮化镓?目前成本平衡如何?

我们在成本方面讨论了很多事情:电池化学、无线、BMS。我认为还有其他几个非常关键的领域,你提到了一个。工程之旅就是以更少的成本做更多的事情。所以这里有两个。一是整合。电动汽车内部肯定存在集成动力总成系统的趋势。我们知道我们需要牵引逆变器。车载充电器位于车辆内部,这些直流 VC 位于车辆配电单元内部。因此,在这里的市场上,我们看到了整合这些以从机械角度和电气角度共享资源的趋势。

一个微控制器 - C2000 - 或德州仪器的 Satara 设备。我假设性地说:它可以控制吗?是的,它可以控制三合一系统:配电、OVC 和 DC 到 DC。即使在 AcylD 系统中,您也知道,它既充当主机又充当车载充电器和 DC 到 DC 的控制器。

从这个角度来看,我们有办法改善成本。而这只是众多之一。这是另一个:你谈到了宽带隙。宽带隙肯定正在进入车辆,跨越许多不同的系统。而真正的宽带隙、碳化硅、氮化镓为电动汽车带来了独特的优势。它可以在更高的温度下工作,它可以更快地切换,更低的输入电容,更低的输出电容。

我们拥有的 TI 氮化镓器件,这些产品使设计人员能够在开关频率上比传统的 IGBT 或硅开关快近一个数量级。当你可以更快地切换时,你可以让事情变得更小。

想想笔记本电脑。20 年前,当时的黑色笔记本电脑有多厚,电池管理或系统 DC 到 DC 导轨的开关频率较低。然后随着时间的推移,随着开关模式电源变得更加高效,切换到更高频率,您可以获得更小的磁性元件。同样的事情将会发生并且现在正在电动汽车中发生。

TI 刚刚发布了 6.6 千瓦车载充电器参考设计。该电源在 DC 到 DC 上的切换频率高达 800 kHz。这样做的是,它允许磁性元件——迄今为止系统中最庞大的部分——比竞争解决方案减少 60%。因此,您正在减轻重量,您正在减轻系统成本。这些是铁氧体绕线型变压器。因此,使用我们拥有的技术——一种具有高温操作、高开关频率的优势——然后通过减小尺寸的磁体来降低系统成本是至关重要的。

我会在这里过渡。然后你考虑汽车的安全性。我一开始就提到了这一点。你不能牺牲安全和质量。在 GaN 主题上,TI 的 GaN 器件在内置传感方面具有保护。如果你看看分立市场,你就会看看 FETT。这些是 223 终端器件,栅漏源。采用 GaN 的 TI 解决方案实际上内置在封装内的驱动器中,降低了寄生电感,允许设计人员切换高达 150 伏/纳秒,内置过流保护。因此,您真正获得的所有工具不仅仅是使用GaN,但要以最优化的状态使用它,并完全控制您使用它的确切位置,并且知道您将在这种高频开关的恶劣环境中保持保护。

因此,您当然不能牺牲电动汽车内系统的质量,当然还有安全性。


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