plc控制系统设计方案有哪些？

第一步：分析被控对象并提出控制要求

系统规划是设计的第一步，包括确定控制方案与总体设计两个部分，确定控制系统方案时，应该首先明确控制对象所需要实现的动作与功能，然后详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对PLC控制系统的控制要求，确定控制方案。

第二步：确定输入/输出设备并分配I/O点

根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备(如：按钮、位置开关、转换开关及各种传感器等)和输出设备

(如：接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等)，从而确定与PLC有关的输入/输出设备，以确定PLC的I/O点数，进行IO分配，画出PLC的I/O点与输入/输出设备的连接图或对应关系表。

第三步：硬件配置

根据要求确定配置要求，选择PLC型号、规格，确定I/O模块的数量和规格，确定是否选择特殊功能模块，是否选择人机界面、伺服、变频器等等。

第四步：设计PLC外围硬件线路

根据总体方案完成电气控制原理图，并画出系统其它部分的电气线路图，包括主电路和未进入可编程控制器的控制电路等。PLC的I/O连接图和PLC外围电气线路图组成系统的电气原理图。

第五步：程序设计

1.程序设计

程序设计应该根据所确定的总体方案与以及完成的电气原理图，按照所分配好的IO地址，去编写实现控制要求与功能的PLC用户程序，注意采用合适的设计方法来设计PLC程序。程序要以满足系统控制要求为主线，逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序，逐步完善系统指定的功能。除此之外，程序通常还应包括以下内容：

1)初始化程序。在PLC上电后，一般都要做一些初始化的操作，为启动作必要的准备，避免系统发生误动作。初始化程序的主要内容有：对某些数据区、计数器等进行清零，对某些数据区所需数据进行恢复，对某些继电器进行置位或复位，对某些初始状态进行显示等等。

2)检测、故障诊断和显示等程序。这些程序相对独立，一般在程序设计基本完成时再添加。

3)保护和连锁程序。保护和连锁是程序中不可缺少的部分，必须认真加以考虑。它可以避免由于非法操作而引起的控制逻辑混乱。

PLC最主要是运用于自动化技术控制技术中，怎样综合性地应用前边学过知识要点，依据具体工程项目规定有效电容量自动控制系统，在这里详细介绍构成程序控制器自动控制系统的一般方式。

PLC可编程控制器控制系统设计的主要流程

1.系统开发的具体内容

(1)拟订控制系统设计的工艺标准。技术性标准一般以设计说明书的类型来明确，它是所有设计的根据;

(2)挑选过程控制系统方式和电机、真空电磁阀等执行器;

(3)选中PLC的型号规格;

(4)编写PLC的键入/导出分派表或制作键入/导出接线端子接线方法;

(5)依据控制系统的规定编辑软件规格说明书，随后再用对应的计算机语言(常见plc梯形图)开展编程设计;

(6)掌握并遵循客户人格心理学，高度重视工业触摸屏的设计方案，提高人和设备中间的友好关联;

(7)设计方案工作台、电气控制柜及非标家用电器元构件;

(8)撰写设计说明和使用手册;

依据具体内容，以上具体内容可适度调节。

2.系统开发的主要流程

PLC可编程控制器软件系统设计方案与调节的首要流程，

(1)深入了解和剖析被测目标的技术标准和操控规定

a.被测目标便是可控的机械设备、电器设备、生产流水线或生产过程。

b.操纵规定关键指操纵的主要方法、应进行的姿势、全自动工作中反复的构成、必需的维护和互锁等。对较比较复杂的自动控制系统，还可将操纵每日任务分为好多个单独一部分，这类可由繁化简，有益于程序编写和调节。

(2)明确I/O机器设备

依据被测目标对PLC控制系统软件的基本功能规定，明确系统软件所需要的使用者键入、外部设备。常见的输出设备有按键、切换开关、限位开关、感应器等，常见的外部设备有电磁阀、交流接触器、显示灯、真空电磁阀等。

(3)挑选适宜的PLC种类

依据已确认的客户I/O机器设备，统计分析需要的键入信息和输入输出信息的等级，挑选适宜的PLC种类，包含型号的挑选、容积的挑选、I/O控制模块的挑选、电源模块的选择等。

(4)分派I/O点

分配PLC的输出点，编写出键入/导出分派表或是画出键入/导出接线端子的接线方法。然后九可以开展PLC编程设计，与此同时可开展控制箱或工作台的设计方案和施工现场工程施工。

(5)设计方案软件系统plc梯形图程序流程

依据工作中作用数据图表或情况流程表等制定出plc梯形图即程序编写。这一步是全部软件系统设计方案的最关键工作中，也是非常艰难的一步，要设计好plc梯形图，最先要十分了解操纵规定，与此同时也要有一定的配电设计的社会经验。

(6)将程序输入 PLC

当应用简单单片机编程器将程序输入PLC时，必须先将plc梯形图转化成命令助记符，便于键入。当采用PLC可编程控制器的协助数控编程软件在电子计算机上程序编写时，可根据上下位机的联接电缆线将系统软件下载到PLC中去。

(7)开展软件性能测试

程序流程输入PLC后，应先开展检测工作中。由于在编程设计环节中，在所难免有疏忽的地区。因而在将PLC联接到当场机器设备上来以前，必不可少开展软件性能测试，以清除程序流程中的不正确，与此同时也为总体调节打好基础，减少总体校准的周期时间。

(8)软件系统总体调节

在PLC硬件软件设计方案和控制箱及实地作业结束后，就可以开展全部体系的联网调节，假如自动控制系统是由好多个部份构成，则应先作部分调节，随后再开展总体调节;假如管理程序的步聚较多，则可先开展按段调节，随后再相互连接总调。调节中发觉的问题，要逐一清除，直到调节取得成功。

1. PLC控制系统有哪些特点?

PLC控制系统具有计算能力强、控制精度高、功能完备、可编程性强、控制范围广、可靠性高、维护方便等特点，可以满足各种类型的工业控制要求。它可以实现更加精细化的控制，还可以进行复杂的控制，从而满足不同类型的工业控制要求。

2. PLC控制系统的应用领域有哪些?

PLC控制系统主要应用于工业生产自动化，如机械加工、电子制造、化工、冶金、石油、纺织等行业的自动化控制，也可以用于冶金、燃气、水处理、食品加工、饮料生产、烟草加工、纸业、陶瓷、建筑、农业、港口码头、公共交通、电厂等行业的控制。

3. PLC控制系统的维护有哪些?

PLC控制系统的维护主要包括以下几点：1. 定期检查硬件，检查是否有异常现象;2. 定期检查软件，检查程序是否有异常;3. 定期更新软件程序，以确保控制系统的可靠性;4. 定期检查控制系统的运行状态，以确保控制系统的可靠性;5. 对控制系统中的设备进行定期维护，以确保其正常工作。

4. PLC控制系统的运行原理是什么?

PLC控制系统的运行原理是：PLC控制系统中的处理器将由输入设备接收到的信号转换成数字信号，然后利用程序和运算模块对信号进行处理，最后通过输出设备将处理后的信号转换成控制信号，从而控制机器设备的运行。

5. PLC控制系统的优势有哪些?

PLC控制系统的优势有：1. 功能强大，可以实现许多复杂的控制功能;2. 控制精度高，可以实现更加精细化的控制;3. 操作简单，可以实现无人值守;4. 成本低，可以有效降低生产成本;5. 灵活性强，可以根据实际需要调整控制程序。