plc技术的应用有哪些？

PLC (Programmable Logic Controller)是一种工业领域中广泛应用的可编程控制器。PLC技术的应用可以实现对各种生产设备的数字化、网络化和自动化控制，提高生产效率和工作质量。随着工业自动化水平的不断提高，PLC的应用范围也在不断扩大。下面将具体介绍PLC的应用场景和应用案例。

PLC被广泛应用于各种生产线的控制领域，如汽车工业、电子工业、机械制造等。PLC能够实现生产线上各种生产工序的自动控制，如自动装配、加工、包装、搬运、检测等操作，提高生产效率，降低人工成本。例如，汽车工业中的车身焊接生产线，使用PLC能够实现车身焊接的自动控制和调整，提高生产效率和质量，并节约人力成本。

PLC可以用于自动化生产中的机器人控制，通过PLC实现机器人的动作控制、反馈控制、自主决策等功能，提高生产效率和生产效益。例如，智能机器人在电子制造领域中的应用，可以自动完成电子元器件的组装、粘接等工作，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。

PLC可应用于智能建筑系统中的能源管理、安全监控、照明控制、楼宇自动化等方面，实现节能、安全、舒适的建筑环境。例如，使用PLC进行建筑能源管理系统控制，可以实现能耗监控、环境温度控制，提高建筑能源利用效率;使用PLC实现智能照明系统，可以根据人体感知自动控制照明灯光，提高室内照明舒适度，节约用电成本。

最初，PLC主要用于开关量的逻辑控制。随着PLC技术的进步，它的应用领域不断扩大。

如今，PLC不仅用于开关量控制，还用于模拟量及数字量的控制，可采集与存储数据，还可对控制系统进行监控;还可联网、通讯，实现大范围、跨地域的控制与管理。PLC已日益成为工业控制装置家族中一个重要的角色。

用于开关量控制

PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点。由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制。

所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的;即时的、延时的;不需计数的，需要计数的;固定顺序的，随机工作的;等等，都可进行。

PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时，可编写多套，或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。

用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。

用于模拟量控制

模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。

作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足。为此，各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。

PLC进行模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的A/D、D/A单元。它也是I/O单元，不过是特殊的I/O单元。

A/D单元是把外电路的模拟量，转换成数字量，然后送入PLC。D/A单元，是把PLC的数字量转换成模拟量，再送给外电路。

1.用于开关量操控

PLC操控开关量的能力是很强的。所操控的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，乃至几万点，由于它能联网，点数简直不受限制，不管多少点都能操控，所操控的逻辑问题能够是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需求计数的、固定次序的、随机作业的等等，都可进行。

PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于操控时，十分灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需求调用。它很习惯于工业现场多工况、多状况改换的需求。

用PLC进行开关量操控实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，简直所有工业行业都需求用到它。现在，PLC首用的方针，也是其他操控器无法与其比拟的，就是它能便利并可靠地用于开关量的操控。

2.用于模拟量操控

模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是接连改变的。工业生产，特别是接连型生产过程，常要对这些物理量进行操控。

作为一种工业操控电子设备，PLC若不能对这些量进行操控，那是一大不足，为此各PLC厂家都在这方面进行很多的开发。现在，不只大型、中型机能够进行模拟量操控，就是小型机，也能进行这样的操控。PLC进行模拟量操控，要装备有模拟量与数字量相互转化的A/D、D/A单元。它也是I/O单元，不过是特殊的I/O单元。

A/D单元是把外电路的模拟量，转化成数字量，然后送入PLC;D/A单元，是把PLC的数字量转化成模拟量，再送给外电路。作为一种特殊的I/O单元，它仍具有I/O电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器(或内部继电器，它也是PLC作业内存的一个区，可读写)交流信息等等特色。

这里的A/D中的A，多为电流，或电压，也有温度。D/A中的A，多为电压，或电流。电压、电流改变范围多为0～5V，0～10V，4～20mA，有的还可处理正负值的。这里的D，小型机多为8位二进制数，中、大型多为12位二进制数。A/D、D/A有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。有了A/D、D/A单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理才能的PLC并不难。中、大型PLC处理才能更强，不只可进行数字的加、减、乘、除，还可开方、插值，还可进行浮点运算，有的还有PID指令，可对误差制量进行比例、微分、积分运算，从而产生相应的输出，计算机能算的它简直都能算。

这样，用PLC完成模拟量操控是完全可能的。

PLC进行模拟量操控，还有A/D、D/A组合在一起的单元，并可用PID或含糊操控算法完成操控，可得到很高的操控质量。用PLC进行模拟量操控的长处是，在进行模拟量操控的一起，开关量也可操控。这个长处是其他操控器所不具备的，或操控的完成不如PLC便利。当然，若纯为模拟量的体系，用PLC可能在性能价格比上不如用调节器。

3.用于运动操控

实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动操控。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动操控，有用的方法是NC，即数字操控技能。这是50年代诞生于美国的根据计算机的操控技能。当今已很遍及，并也很完善。现在，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超越40%～80%，有的乃至更高。PLC也是根据计算机的技能，并日益完善。PLC可接纳计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接纳这脉冲，还可多路接纳。有的PLC还有脉冲输出功用，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功用，加上PLC有数据处理及运算才能，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服设备，则完全能够依NC的原理完成种种操控。高、中档的PLC，还开发有NC单元，或运动单元，可完成点位操控。运动单元还可完成曲线插补，可操控曲线运动。所以，若PLC装备了这种单元，则完全能够用NC的方法，进行数字量的操控。新开发的运动单元，乃至还发行了NC技能的编程语言，为更好地用PLC进行数字操控供给了便利。

4.用于数据收集

跟着PLC技能的开展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样巨大的数据存储区，能够存储很多数据。数据收集能够用计数器，累计记载收集到的脉冲数，并守时地转存到DM区中去。数据收集也可用A/D单元，当模拟量转化成数字量后，再守时地转存到DM区中去。PLC还可装备上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。