PCB拼板设计时有哪些技术规范及注意事项？
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电路板在整个盘PCB设计结束以后需要上SMT贴片流水线贴上元器件，每个SMT的加工工厂都会根据流水线的加工要求，规定电路板的最合适的尺寸规定，比如尺寸太小或者太大，流水线上固定电路板的工装就没法固定。那么问题来了，如果我们的电路板本身尺寸小于工厂给的尺寸规定时怎么办?那就是需要我们把电路板拼板，把多个电路板拼成一整块。拼板无论对于高速贴片机还是对于波峰焊都能显著提高效率。在做拼板时可以很容易的将多个板子分离，避免在分离时伤害到电路板，根据你拼板的单一品种的形状来确定使用哪种拼板方式。PCB拼板的方式主要有V-CUT、冲槽、邮票孔这三种方式。拼板尺寸不能太大，也不能太小，一般很小的板子可以拼板加工或者方便焊接而拼板。
PCB拼板的方式主要有V-CUT、冲槽、邮票孔这三种方式。拼板尺寸不能太大，也不能太小，一般很小的板子可以拼板加工或者方便焊接而拼板。
1、PCB拼板方式之一—V-CUT(V形槽)
V割，又称V-CUT，是在两个板子的连接处画一个槽，这个地方板子的连接就比较薄，容易掰断。在拼板时将两个板子的边缘合并在一起就可以。另外V割一般都是直线，不会有弯曲圆弧等复杂的走线，所以在拼版时可以尽量在一条直线上。注意在两个板子之间给V割留有间隙，一般0.4mm就可以。V割线可以使用2D线放在所有层进行表示。V-CUT是如今比较流行的PCB拼板方式。
V形槽适合于分离边为一条直线的PCB板，如外形为矩形的PCB。开V形槽后，剩余的厚度X应为(¼~⅓)板厚L，但最小厚度X须≥0.4mm。对承重较重的板子可取上限，对承重较轻的板子可取下限。V型槽上下两侧切开的错位S应小于0.1mm;由于最小有效厚度的限制，对厚度小于1.2mm的板子，不宜采用V槽拼板方式，如需加工V型槽，必须在加工单上说明V形槽加工要求。
2、PCB拼板方式之二—冲槽
冲槽指的是在板与板之间或者板子内部按需要用铣床铣空，相当于挖掉。
3、PCB拼板方式之三—邮票孔
由于V割只能走直线，所以只适用于规则PCB板的拼板连接。对于不规则的PCB板，比如圆形的，就需要使用到邮票孔来进行拼板连接。
所谓邮票孔的PCB拼板方式就是采用很小的孔把板与板之间连接起来，看起来像邮票上面的锯齿形，所以叫邮票孔连接。邮票孔连接是板与板之间的四周都需要高控制毛刺，即只能使用一点邮票孔来代替V线。
邮票孔的拼板方式一般在异形板中使用的较多，且由于邮票孔非常小，用手也很容易掰断。
一般过孔的直径为0.65mm，一排5个过孔(当然可以根据自己的需求增加，可以增强稳固性)，两个过孔的间距(中心距离)为1mm。上下两排过孔的距离为2mm。在PCB中只需要使用2D线画出过孔，且过孔有1/3进入板子。然后在两个板子之间画一个框将过孔全部包住。2D线需要设置为所有层即可。
PCB拼板的十大注意事项
1、PCB拼板的外框(夹持边)应采用闭环设计，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形;
2、PCB拼板宽度≤260mm(SIEMENS线)或≤300mm(FUJI线);如果需要自动点胶，PCB拼板宽度×长度≤125mm×180 mm;
3、PCB拼板外形尽量接近正方形，推荐采用2×2、3×3、……拼板;但不要拼成阴阳板;
4、小板之间的中心距控制在75 mm～145 mm之间;
5、设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5 mm的无阻焊区;
6、拼板外框与内部小板、小板与小板之间的连接点附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件与PCB板的边缘应留有大于0.5mm的空间，以保证切割刀具正常运行;
7、在拼板外框的四角开出四个定位孔，孔径4mm±0.01mm;孔的强度要适中，保证在上下板过程中不会断裂;孔径及位置精度要高，孔壁光滑无毛刺;
8、PCB拼板内的每块小板至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6 mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片;
9、用于PCB的整板定位和用于细间距器件定位的基准符号，原则上间距小于0.65mm的QFP应在其对角位置设置;用于拼板PCB子板的定位基准符号应成对使用，布置于定位要素的对角处;
10、大的元器件要留有定位柱或者定位孔,重点如I/O接口、麦克风、电池接口、微动开关、耳机接口、马达等。
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