压差传感器的工作原理是什么？它的安装注意事项

压差传感器是一种用来测量管道两端压力差的仪器，由压力差值大小输出不同信号。外壳为铝合金、不锈钢结构，一般广泛应用于纺织车间、锅炉送风、井下通风等电力、煤炭，纺纱棉箱，除尘设备，行业压力过程控制领域。传感器通过一定的设计结构或按规定安装，把压力前后相差的变化转换传感器内置压敏元件的变化，再把输出由压敏元件形变产生微弱信号进行处理调制或再通过模数转换和芯片运算处理，输出模拟信号或数字信号。

压差传感器经过一定的设计结构或按规定安装，把压力前后相差的变化转化压差传感器内置压敏元件的变化，再把输出由压敏元件形变发生弱小信号进行处理调制或再经过模数转化和芯片运算处理，输出模拟信号或数字信号。例：电容式差压变送器(压差传感器)的工作原理：压差压差传感器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两边阻隔膜片上，经过阻隔片和元件内的填充液传送到丈量膜片两边。丈量膜片与两边绝缘片上的电极各组成一个电容器。

当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节， 转换成与压力成正比的信号。接着进行信号调制得到调制电流，A/D 转换器将解调器的电流转换成数字信号，其值被微处理器用来判定输入压力值。

微处理器控制变送器的工作。另外，它进行传感器线性化，重置测量范围，工程单位换算、阻尼、开方，传感器微调等运算，以及诊断和数字通信。从而进行显示，控制用。

充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加， 静压力降低， 于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。这种测量方法是以质量守恒定律和能量守恒定律为

基础的。压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关， 例如当节流装置形式或管道内流体的物理性质密度、粘度不同时，在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。

压差传感器是一种在工业生产中使用非常广泛的仪表之一，通过其测量的物理参数也很多，诸如压力，液位，流量都可以通过其获时，对于工业生产中有着重要的意义。本文针对于压差传感器在使用中需要注意的调试步骤及要求作简要介绍，具体的内容可以关注我们网站的其他内容。压差传感器在工业生产中应用很广泛，对工业生产有着重要的意义，用来测量工业流量效果十分显著。通常与孔板流量计，V锥流量计，弯管流量计，威力巴流量计，阿牛巴流量计等进行配套使用。压差传感器作为过程控制(control)系统(system)的检测变换部分，将液体、气体(gases)或蒸汽的差压、流量、液位等工艺(gōng y)参数转换成统一的标准信号，作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续检测和自动控制。差动电容式压力传感器由测量部分和转换放大电路(Electric circuit)组成。中心可动高板与两侧固定一板构成两个平面型电容HC和LC。可动高板与两侧固定一板形成两个感压腔室，介质压力是通过两个腔室中的填充液作用(role)到中心可动高板。一般采用硅油等理想液体作为填充液，被测介质大多为气体或液体。隔离膜片的作用既传递压力，又避免电容高板受损。

压差传感器安装注意事项

1.传感器应安装在尽量高的位置;

2.传感器应按垂直方向安装并且压力输入口朝下。压力输入口的安装倾角应小于15°;

3.传感器应在合适位置或在指d支架上安装。传感器应使用M6紧固螺钉安装，拧紧力矩为：8土2Nm;

4.连接传感器的橡胶软管和金属导管应连续下降，不应出现U型结构;

5.确保无水汽和其他杂质在传感器内聚积;

6.传感器电气连接应避免曝露在过高温度环境下;

7.传感器应安装在可以避免灰尘和泥土污染的位置;

8.传感器应远离发动机上的高电压线缆和设备;传感器线缆应避免与高压线缆平行布置;

9.安装位置应保证传感器的维护和拆卸方便，以便于日后的维护;

10.无法推荐具体的连接传感器的金属导管的长度。这是由于排气温度受发动机的大小和安装位置影响。所以客户在确定导管长度时，应实地测量传感器端的尾气温度，并确保温度在传感器的工作范围内(-40～140PC);

11.如果客户需要直接将传感器安装到发动机上时，需要事先评估一下发动机舱温度 。