pcb电路板制作流程
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开料。首先,将覆铜板(一种玻璃纤维或环氧树脂材料,两面都覆有铜膜)切割成所需的大小。覆铜板是PCB的基础材料,用于固定电子元件和提供电路连接的路径。
钻孔。在覆铜板上根据设计图纸定位,使用钻机精确地钻出孔洞,这些孔洞用于插入电子元件的管脚。2345
内层制作。在内层的覆铜板上进行图形转移(如使用干膜或菲林),然后进行化学处理(如沉铜)和图形电镀(如镀铜和镀锡),以形成电路的基础层。
层压。将内层覆铜板与预先制作的外层覆铜板(如有)按照特定的顺序层压在一起,形成多层PCB。14
钻孔和外层制作。在外层的覆铜板上重复进行钻孔和图形转移、电镀等步骤,以形成最终的电路层。
蚀刻。使用化学蚀刻液去除非电路部分的铜层,这样就可以在铜层上形成电路图案。1234
表面处理。对PCB进行表面处理,如喷锡、沉金等,以保护电路和阻止焊接零件时线路上锡。23
成型和测试。对PCB进行切割和修整,确保其外形尺寸符合要求。然后进行测试,检查是否有短路、开路等缺陷。
终检。对PCB的外观、尺寸、孔径、板厚、标记等进行全面检查,确保其符合质量标准。
这个流程可能根据具体的产品需求和设计标准有所变化,但基本步骤是相似的。
Pcb制板的工艺流程有哪些呢?PCB电路板几乎被应用于所有电子产品,小到手表耳机,大到军工航天等都离不开PCB的应用,虽然应用广泛,但是绝大多数人都不清楚PCB是怎么生产出来的,接下来,就让我们来了解一下PCB的制作工艺以及制作流程吧!
PCB制板流程大致可以分为以下十二步,每一道工序都需要进行多种工艺加工制作,需要注意的是,不同结构的板子其工艺流程也不一样,以下流程为多层PCB的完整制作工艺流程;
一、内层;主要是为了制作PCB电路板的内层线路;制作流程为:
1,裁板:将PCB基板裁剪成生产尺寸;
2,前处理:清洁PCB基板表面,去除表面污染物
3,压膜:将干膜贴在PCB基板表层,为后续的图像转移做准备;
4,曝光:使用曝光设备利用紫外光对覆膜基板进行曝光,从而将基板的图像转移至干膜上;
5,DE:将进行曝光以后的基板经过显影、蚀刻、去膜,进而完成内层板的制作
二、内检;主要是为了检测及维修板子线路;
1,AOI:AOI光学扫描,可以将PCB板的图像与已经录入好的良品板的数据做对比,以便发现板子图像上面的缺口、凹陷等不良现象;
2,VRS:经过AOI检测出的不良图像资料传至VRS,由相关人员进行检修。
3,补线:将金线焊在缺口或凹陷上,以防止电性不良;
三、压合;顾名思义是将多个内层板压合成一张板子;
1,棕化:棕化可以增加板子和树脂之间的附着力,以及增加铜面的润湿性;
2,铆合:,将PP裁成小张及正常尺寸使内层板与对应的PP牟合
3,叠合压合、打靶、锣边、磨边;
四、钻孔;按照客户要求利用钻孔机将板子钻出直径不同,大小不一的孔洞,使板子之间通孔以便后续加工插件,也可以帮助板子散热;
五、一次铜;为外层板已经钻好的孔镀铜,使板子各层线路导通;
1,去毛刺线:去除板子孔边的毛刺,防止出现镀铜不良;
2,除胶线:去除孔里面的胶渣;以便在微蚀时增加附着力;
3,一铜(pth):孔内镀铜使板子各层线路导通,同时增加铜厚;
六、外层;外层同第一步内层流程大致相同,其目的是为了方便后续工艺做出线路;
1,前处理:通过酸洗、磨刷及烘干清洁板子表面以增加干膜附着力;
2,压膜:将干膜贴在PCB基板表层,为后续的图像转移做准备;
3,曝光:进行UV光照射,使板子上的干膜形成聚合和未聚合的状态;
4,显影:将在曝光过程中没有聚合的干膜溶解,留下间距;
七、二次铜与蚀刻;二次镀铜,进行蚀刻;
1,二铜:电镀图形,为孔内没有覆盖干膜的地方渡上化学铜;同时进一步增加导电性能和铜厚,然后经过镀锡以保护蚀刻时线路、孔洞的完整性;
2,SES:通过去膜、蚀刻、剥锡等工艺处理将外层干膜(湿膜)附着区的底铜蚀刻,外层线路至此制作完成;
八、阻焊:可以保护板子,防止出现氧化等现象;
1,前处理:进行酸洗、超声波水洗等工艺清除板子氧化物,增加铜面的粗糙度;
2,印刷:将PCB板子不需要焊接的地方覆盖阻焊油墨,起到保护、绝缘的作用;
3,预烘烤:烘干阻焊油墨内的溶剂,同时使油墨硬化以便曝光;
4,曝光:通过UV光照射固化阻焊油墨,通过光敏聚合作用形成高分子聚合物;
5,显影:去除未聚合油墨内的碳酸钠溶液;
6,后烘烤:使油墨完全硬化;
九、文字;印刷文字;
1,酸洗:清洁板子表面,去除表面氧化以加强印刷油墨的附着力;
2,文字:印刷文字,方便进行后续焊接工艺;
十、表面处理OSP;将裸铜板待焊接的一面经涂布处理,形成一层有机皮膜,以防止生锈氧化;
十一、成型;锣出客户所需要的板子外型,方便客户进行SMT贴片与组装;
十二、飞针测试;测试板子电路,避免短路板子流出;
十三、FQC;最终检测,完成所有工序后进行抽样全检;
十四、包装、出库;将做好的PCB板子真空包装,进行打包发货,完成交付;
PCB电路板是电子产品中不可或缺的一部分,它是电子元器件的载体,通过电路板上的导线和元器件之间的连接,实现电子产品的各种功能。在电子产品的设计和制造过程中,PCB电路板的制作是非常重要的一环。下面,我们来详细了解一下PCB电路板的制作流程。
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1. 设计电路原理图
首先,需要根据电子产品的功能需求,设计出电路原理图。电路原理图是电路设计的基础,它描述了电路中各个元器件之间的连接关系和电路的工作原理。
2. PCB布局设计
在电路原理图的基础上,需要进行PCB布局设计。PCB布局设计是将电路原理图中的元器件和导线布置在PCB电路板上的过程。在布局设计中,需要考虑元器件之间的距离、导线的长度和走向、电路板的大小等因素,以确保电路板的稳定性和可靠性。
3. PCB电路板制作
PCB电路板制作是将PCB布局设计转化为实际的电路板的过程。制作过程包括以下几个步骤:
(1)制作印刷电路板(PCB):将PCB布局设计图打印到透明胶片上,然后将透明胶片放在铜板上进行曝光和腐蚀,最终得到PCB电路板。
(2)钻孔:在PCB电路板上钻孔,以便安装元器件和连接导线。
(3)贴装元器件:将元器件按照PCB布局设计图上的位置粘贴到PCB电路板上。
(4)焊接:将元器件和导线通过焊接连接起来,形成电路。
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4. 测试和调试
完成PCB电路板制作后,需要进行测试和调试,以确保电路板的正常工作。测试和调试包括以下几个步骤:
(1)检查电路板上的元器件和导线是否连接正确。
(2)使用测试仪器对电路板进行测试,检查电路板的各项指标是否符合要求。
(3)对电路进行调试,调整电路参数,以确保电路板的正常工作。