隔膜泵有哪些使用注意事项?隔膜泵常见故障有哪些?

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。为增进大家对隔膜泵的认识，本文将对隔膜泵使用注意事项、隔膜泵常见故障予以介绍。如果你对隔膜泵具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。

一、隔膜泵使用注意事项

气动隔膜泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。

使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点：

1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。

2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。

4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。

6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。

8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

二、隔膜泵常见故障

隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。

隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：

1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力。

2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔。

3压力表灵;检修或更换压力表。

隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：

1、补油阀补油不足;修补油阀。

2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀。

3、柱塞密封漏油;检修密封部分。

4、贮油箱油面太低;加注新油。

5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。

隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：

1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀。

2、膜片损坏;更换膜片。

3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。

隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：

1.检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。

2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

气动隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。

泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。

产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。

阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。

气动隔膜泵拆卸及再组装指南：

警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。

泵没有动作或运作很慢：

1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。

3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。

4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。

5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。

6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。

以上便是此次带来的隔膜泵相关内容，通过本文，希望大家对隔膜泵已经具备一定的了解。如果你喜欢本文，不妨持续关注我们网站哦，将于后期带来更多精彩内容。最后，十分感谢大家的阅读，have a nice day!