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[导读]在传统的连续导通模式 (CCM) 控制下,需要一种经济高效的解决方案来改善轻负载下的功率因数校正 (PFC) 并实现峰值效率,同时缩小无源元件,而这变得越来越困难。工程师们正在对复杂的多模式解决方案进行大量研究,以解决这些问题 [1]、[2],这些方法很有吸引力,因为它们可以缩小电感器的尺寸,同时通过轻负载下的软开关提高效率。

在传统的连续导通模式 (CCM) 控制下,需要一种经济高效的解决方案来改善轻负载下的功率因数校正 (PFC) 并实现峰值效率,同时缩小无源元件,而这变得越来越困难。工程师们正在对复杂的多模式解决方案进行大量研究,以解决这些问题 [1]、[2],这些方法很有吸引力,因为它们可以缩小电感器的尺寸,同时通过轻负载下的软开关提高效率。

但在本电源技巧中,我将介绍一种实现高效率和低总谐波失真 (THD) 的新方法,该方法不需要使用复杂的多模式控制算法,并且在所有工作条件下均可实现零开关损耗。此方法使用高性能氮化镓 (GaN) 开关,该开关带有一个集成标志,可指示开关是否以零电压开关 (ZVS) 开启。此方法可在所有工作条件下实现高效率 ZVS,同时将 THD 强制降至非常低的水平。

拓扑

该系统使用的拓扑结构是集成三角电流模式 (iTCM) 图腾柱 PFC [3]。对于高功率和高效率系统,图腾柱 PFC 在传导损耗方面具有明显优势。该拓扑的 TCM 版本通过确保电感器电流在开关打开之前始终足够负来强制 ZVS [4]。图 1显示了图腾柱 PFC 的 iTCM 版本。

图 1 iTCM 拓扑,显示交流线频率电流包络。

TCM 转换器和 iTCM 转换器之间的区别在于 L b1、 L b2和 C b的存在。在正常运行期间,C b两端的电压等于输入电压 V ac。两相以 180 度相位差工作,可利用纹波电流抵消并降低 C b中的均方根电流应力。L b1和 L b2的大小仅用于处理 TCM 运行所需的高频交流纹波电流。这消除了 TCM 中使用的电感所需的直流偏置,如 [4] 中定义。L b1和 L b2的铁氧体磁芯有助于确保在 ZVS 所需的高磁通量摆幅下实现低损耗。L g1和 L g2的值比 L b1和 L b2大(大 10 倍),这可防止大部分高频电流流入输入源,从而降低电磁干扰 (EMI)。此外,L g1和 L g2中纹波电流的降低使得可以使用成本较低的磁芯材料。图 1 还说明了几个关键分支的纹波电流包络。

控制

控制由德州仪器 (TI) TMS320F280049C 微控制器和 LMG3526R030 GaN 场效应晶体管 (FET) 实现。这些 FET 具有集成的零电压检测 (ZVD) 信号,只要开关以 ZVS 开启,该信号就会被置位。微控制器使用 ZVD 信息来调整开关时序参数,以刚好足够的电流开启开关以实现 ZVS。为简单起见,图 2显示了单相 iTCM PFC 转换器。表 1定义了该图中使用的关键变量。微控制器使用一种算法来求解系统的精确微分方程组。这些方程使用在两个开关上强制 ZVS 并强制电流等于电流命令的条件。只要系统以适合两个开关的正确 ZVS 量运行,这些方程就是准确的。正确运行时,该算法可产生 0% THD 和最佳 ZVS 量的时序参数。为了促进 ZVS 条件,每个开关(S 1和 S 2)都会逐周期向微控制器报告其各自的 ZVS 导通状态。在图 2 中,V hs,zvd和 V ls,zvd表示 ZVD 报告。

图 2带有控制信号的单相 iTCM 示意图。

表1开关时序参数及定义。

图 3说明了 ZVD 时序调整过程。在每个开关周期中,微控制器计算开关时序参数(t on、t off、t rp和 t rv) 基于 ZVD 信号的累积历史。图 3b 显示了系统在理想频率下运行的情况。理想情况是指 THD 为 0%,并且高端和低端 FET 具有完美的 ZVS 量。图 3a 显示了当工作频率比理想频率低 50 kHz 时发生的情况。请注意,高端 FET 丢失 ZVS(由高端 ZVD 信号的丢失所示),而低端 FET 具有比实现 ZVS 所需的更多的负电流。结果是效率损失和功率因数失真。图 3c 发生在工作频率比理想频率高 50 kHz 时。在这种情况下,高端 FET 具有 ZVS,但低端 FET 丢失 ZVS。同样,效率损失和失真明显。

图 3低 f s时的 ZVD 行为(a);理想 f s 时的ZVD 行为(b);以及高 f s时的 ZVD 行为(c)。

根据 ZVD 信号的存在与否,控制器可以增加或减少频率,以将系统推至最佳工作点。这样,控制工作就像一个积分器,试图找到最佳工作频率。当系统徘徊在每个周期刚好获得 ZVS 的阈值上时,就会出现最佳状态。

原型性能

图 4显示了使用我迄今为止讨论的拓扑和算法构建的原型。

图4: 400V、5kW原型,功率密度为120W/ in3。

表 2总结了原型的规格和重要元件值。

表2系统规格及重要组件

图 5说明了原型在满功率 (5 kW) 下运行的系统波形。开关节点电流 I L,A和 I L,B是其各自分支的 L g和 L b中电流的总和。图的缩放部分显示了正半周期内的波形细节。电流波形具有理想的三角形形状,负电流刚好足以实现 ZVS,如开关节点电压 V A和 V B所示。此外,电流波形的正弦包络表明 THD 较低。

图5:原型机在满功率下运行的系统波形(V in = V out /2,负载 = 5 kW,V in = 230 V ac,V out = 400 V)。

图 6显示了负载范围内的测量效率和 THD。效率峰值超过 99%,几乎在整个负载范围内都高于 98.5%。THD 最大值为 10%,在大部分负载范围内低于 5%。为了优化性能,单元相位在约 2 kW 时会减少或增加相位。

图 6整个负载范围内的原型效率和 THD。

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