详解共模电感工作原理及应用

共模电感是一个以铁氧体为磁芯的共模干扰抑制器件，它由两个尺寸相同，匝数相同的线圈对称地绕制在同一个铁氧体环形磁芯上，形成一个四端器件，要对于共模信号呈现出大电感具有抑制作用，而对于差模信号呈现出很小的漏电感几乎不起作用。原理是流过共模电流时磁环中的磁通相互叠加，从而具有相当大的电感量，对共模电流起到抑制作用，而当两线圈流过差模电流时，磁环中的磁通相互抵消，几乎没有电感量，所以差模电流可以无衰减地通过。因此共模电感在平衡线路中能有效地抑制共模干扰信号，而对线路正常传输的差模信号无影响。

一、共模电感原理概述

共模电感是一种特殊的电子元件，它的主要作用是抑制共模噪声，对差模信号无影响。这种特殊的特性使得共模电感在许多电子设备中，如电源供应器、数据通信设备等，都有着广泛的应用。理解共模电感的工作原理，首先要明白什么是共模噪声。

共模噪声是在不平衡电路中产生的，它的大小与地电位无关。共模电感就是通过感抗来抑制这种噪声，使得电路可以更稳定地工作。

二、共模电感原理图解析

共模电感的原理图主要包括三个部分：线圈部分、磁芯部分以及磁芯与线圈的耦合部分。

1. 线圈部分：线圈通常由铜线或者铝线绕制而成，根据所需的电感量和频率，线圈的匝数和线径都有相应的设计规则。

2. 磁芯部分：磁芯是用来增强线圈的磁场，通常选用高磁导率的材料，如铁氧体。

3. 磁芯与线圈的耦合部分：这部分的作用是增强线圈和磁芯之间的耦合，从而提高电感的感抗。

在共模电感的原理图中，我们需要注意几个关键的设计参数，如线圈的匝数、线径、磁芯的材料和尺寸等。这些参数都会直接影响到电感的性能，如感抗、品质因数等。

三、共模电感在电路中的应用

共模电感在电路中的主要作用是抑制共模噪声。通过与电容器的组合使用，可以构成一个低通滤波器，有效地抑制共模噪声，同时对差模信号无影响。此外，共模电感还能用于信号耦合、DC/DC转换等电路设计中。

四、总结

通过对共模电感的原理图解析，我们可以深入理解其工作机制和设计方法。在实际应用中，我们需要根据电路的需求，选择合适的共模电感，并合理地设计其在电路中的位置，以达到最佳的噪声抑制效果。同时，我们也需要关注共模电感在使用过程中可能遇到的问题，如温升问题、漏感问题等，以便在实际应用中更好地利用共模电感的特性。

以上就是对共模电感原理图的详细解析。希望通过这篇文章，读者能更好地理解和掌握共模电感的工作原理和应用方法。

电磁干扰滤波器的构造原理及应用

1.1、构造原理

电源噪声是电磁干扰的一种，其传导噪声的频谱大致为10kHz~30MHz，最高可达150MHz。根据传播方向的不同，电源噪声可分为两大类：一类是从电源进线引入的外界干扰，另一类是由电子设备产生并经电源线传导出去的噪声。这表明噪声属于双向干扰信号，电子设备既是噪声干扰的对象，又是一个噪声源。若从形成特点看，噪声干扰分串模干扰与共模干扰两种。串模干扰是两条电源线之间(简称线对线)的噪声，共模干扰则是两条电源线对大地(简称线对地)的噪声。因此，电磁干扰滤波器应符合电磁兼容性(EMC)的要求，也必须是双向射频滤波器，一方面要滤除从交流电源线上引入的外部电磁干扰，另一方面还能避免本身设备向外部发出噪声干扰，以免影响同一电磁环境下其他电子设备的正常工作。此外，电磁干扰滤波器应对串模、共模干扰都起到抑制作用。

1.2、基本电路及典型应用

电磁干扰滤波器的基本电路如图1所示：

该五端器件有两个输入端、两个输出端和一个接地端，使用时外壳应接通大地。电路中包括共模扼流圈(亦称共模电感)L、滤波电容C1~C4。L对串模干扰不起作用，但当出现共模干扰时，由于两个线圈的磁通方向相同，经过耦合后总电感量迅速增大，因此对共模信号呈现很大的感抗，使之不易通过，故称作共模扼流圈。它的两个线圈分别绕在低损耗、高导磁率的铁氧体磁环上，当有电流通过时，两个线圈上的磁场就会互相加强。L的电感量与EMI滤波器的额定电流I有关，参见表1。

需要指出，当额定电流较大时，共模扼流圈的线径也要相应增大，以便能承受较大的电流。此外，适当增加电感量，可改善低频衰减特性。C1和C2采用薄膜电容器，容量范围大致是0.01Μf~0.47μF，主要用来滤除串模干扰。C3和C4跨接在输出端，并将电容器的中点接地，能有效地抑制共模干扰。C3和C4亦可并联在输入端，仍选用陶瓷电容，容量范围是2200Pf~0.1μF。为减小漏电流，电容量不得超过0.1μF，并且电容器中点应与大地接通。C1~C4的耐压值均为630VDC或250VAC。图2示出一种两级复合式EMI滤波器的内部电路，由于采用两级(亦称两节)滤波，因此滤除噪声的效果更佳。针对某些用户现场存在重复频率为几千赫兹的快速瞬态群脉冲干扰的问题，国内外还开发出群脉冲滤波器(亦称群脉冲对抗器)，能对上述干扰起到抑制作用。

2、EMI滤波器在开关电源中的应用

为减小体积、降低成本，单片开关电源一般采用简易式单级EMI滤波器，典型电路如图3所示

图(a)与图(b)中的电容器C能滤除串模干扰，区别仅是图(a)将C接在输入端， 图(b)则接到输出端。图(c)、(d)所示电路较复杂，抑制干扰的效果更佳。图(c)中的L、C1和C2用来滤除共模干扰，C3和C4滤除串模干扰。R为泄放电阻，可将C3上积累的电荷泄放掉，避免因电荷积累而影响滤波特性;断电后还能使电源的进线端L、N不带电，保证使用的安全性。图(d)则是把共模干扰滤波电容C3和C4接在输出端。

EMI滤波器能有效抑制单片开关电源的电磁干扰。图4中曲线a为不加EMI滤波器时开关电源上0.15MHz~30MHz传导噪声的波形(即电磁干扰峰值包络线)。曲线b是插入如图3(d)所示EMI滤波器后的波形，能将电磁干扰衰减50dBμV~70dBμV。显然，这种EMI滤波器的效果更佳。

3、EMI滤波器的技术参数及测试方法

3.1、主要技术参数

EMI滤波器的主要技术参数有：额定电压、额定电流、漏电流、测试电压、绝缘电阻、直流电阻、使用温度范围、工作温升Tr、插入损耗AdB、外形尺寸、重量等。上述参数中最重要的是插入损耗(亦称插入衰减)，它是评价电磁干扰滤波器性能优劣的主要指标。插入损耗(AdB)是频率的函数，用dB表示。设电磁干扰滤波器插入前后传输到负载上的噪声功率分别为P1、P2，有公式：

AdB=10lg P1/P2　(1)

假定负载阻抗在插入前后始终保持不变，则P1=V12/Z，P2=V22/Z。式中V1是噪声源直接加到负载上的电压，V2是在噪声源与负载之间插入电磁干扰滤波器后负载上的噪声电压，且V2<

AdB=20lg (2)

插入损耗用分贝(dB)表示，分贝值愈大，说明抑制噪声干扰的能力愈强。鉴于理论计算比较烦琐且误差较大，通常是由生产厂家进行实际测量，根据噪声频谱逐点测出所对应的插入损耗，然后绘出典型的插入损耗曲线，提供给用户。

图5给出一条典型曲线。由图可见，该产品可将1MHz~30MHz的噪声电压衰减65dB。计算EMI滤波器对地漏电流的公式为

ILD=2πfCVC(3)

式中，ILD为漏电流，f是电网频率。以图1为例，f=50Hz，C=C3+C4=4400pF，VC是C3、C4上的压降，亦即输出端的对地电压，可取VC≈220V/2=110V。由(3)式不难算出，此时漏电流ILD=0.15mA。C3和C4若选4700pF，则C=4700pFX2=9400pF，ILD=0.32mA。显然，漏电流与C成正比。对漏电流的要求是愈小愈好，这样安全性高，一般应为几百微安至几毫安。在电子医疗设备中对漏电流的要求更为严格。

需要指出，额定电流还与环境温度TA有关。例如国外有的生产厂家给出下述经验公式：

I=I1(4) 举例说明，当TA=50℃时，I=0.88I1;而当TA=25℃时，I=1.1511。这表明，额定电流值随温度的降低而增大，这是由于散热条件改善的缘故。

3.2、测量插入损耗的方法

e是噪声信号发生器，Zi是信号源的内部阻抗，ZL是负载阻抗，一般取50Ω。噪声频率范围可选10kHz~30MHz。首先要在不同频率下分别测出插入前后负载上的噪声压降V1、V2，再代入(2)式中计算出每个频率点的AdB值，最后绘出插入损耗曲线。需要指出，上述测试方法比较烦琐，每次都要拆装EMI滤波器。为此可用电子开关对两种测试电路进行快速切换。