机器视觉在钢铁裁切定位与检测中的应用

 Sandvik高科技工程集团在其专业领域拥有高阶的产品并位于世界领导地位，其营运范围包含对于客户制程与材料技术提供独特专业服务。而成立于1989年的Crossmuller公司专门提供澳洲工业部门技术解决方案。其管理者在1999年才以现行的公司名称成立，并专精于制造和供给专业软件解决方案。Sandvik集团与Crossmuller公司合作发展出一套视觉系统，可以快速将飞剪切断连续进料的不锈钢片位置正确定位，进而将各个钢片正确地堆栈在已具备控制系统与视觉系统的运输系统内。Crossmuller公司也与SICK合作，针对不同的检测需求，包含各种极亮到极暗抛光不锈钢表面的适应性、耐久性、低维护成本、零操作、与控制系统稳健的整合以及低投资与操作成本，共同开发出一套传感器解决方案。

现有问题：不锈钢片定位检测、质量管理

解决方案：SICK 2D智能型视觉传感器的实时产品定位技术，让不锈钢片的边缘定位器能被使用在控制自动运输钢片堆栈系统，确保不锈钢片运输堆栈系统的正确定位，在提高产品的质量的同时也大量减少耗时的人工处理流程。

SICK 2D智能型视觉影像技术能确保钢片运输堆栈系统的正确定位，并持续在运输堆栈机之前评估输送带上的目标位置有无。当不锈钢片边缘分别被侦测到时，亦测量产品与实体参考点的相对位置。测量值透过高速TCP/IP不断传送到控制系统，当运输堆栈机之钢片边缘超出定位时，系统会将其调整至正确位置。为了让不锈钢片能在具有不同抛光表面时，都不会影响系统正确性以及可靠的测量值输出，因此在设置时要特别需要注意的是照明灯具的选用，以及周遭环境与视觉传感器的设定。SICK 2D智能型视觉影像技术提供解决方案，可单机独立操作处理且提供通讯与整合的功能。其影像工具标准数据库的提供与强力的直觉发展环境提供快速的编码发展与部署。

客户的效益：

不同抛光表面的适应性

正确且可靠的连续测量数据

透过控制系统可简单整合

低维护性操作

顾及操作人员安全考虑

SICK 2D智能型视觉影像技术确保钢片运输堆栈系统的正确产品定位，且确实顾及操作人员手动介入的安全顾虑，是此一应用的最佳解决方案。