贴片机生产工艺流程单机作业方式
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在设计生产线时,往往是按照某种特定产品的生产来配置,这种产品生产时,由于配置最佳,整个生产线优化完好,印刷机、贴装机和回流炉之间都没有等待,衔接非常完美,各设备达到最大限度的发挥,效率达到极至,连线优点显现出来。但生产线往往不可能是某一单一品种,是在不断变化的。这时每种情况都会出现,如贴片机成为瓶颈,或印刷机成为瓶颈,要不回流炉出现瓶颈。无论前面哪种状况,都会造成能资源的浪费。回流炉空闲,造成能源浪费,高速机空闲造成成本的浪费。所以,有时也会采用单机独立作业方式。这种方式的优点是设备占用资金减少,节省成本和能源,但管理更难,计划安排要更精确。
例如,某生产高频头的厂家,由于产晶批量很大,产品制造简单,阻容小元件多,板面尺寸小,大多为拼板。这种产品贴装时间较长,印刷和焊接时间相对较短,如果采用连线生产,需要大量的生产线,设备资金占用比较大。其瓶颈是贴片速度。印刷和焊接相对王作量少,这样,选择非连线生产,如6台丝印机、19台高速机、14台多功能机和2台回流焊接炉这样的配置,提高设备利用率,节约能源和设备成本,保证生产任务的完成。使年产量2004达到生产高频头2100万,整体生产效率和效益都达到较高的水平。
单机作业的缺点是要求计划调度非常周密,对工厂管理提出更高的要求,特别是不断变化的多品种、小批量产品更加如此。
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