零不良的十四种原则（PCB）

.1 全数检查的原则：所有零件及制品非做到全数检查不可。
.2 在制程内检查的原则：质量是制造出来的，所以必须在制程内实施检查。
.3 停线的原则：在制程中一旦发现不良，了解的人就需即刻将生产线（行为）停下来,并且着手排除不良发生的对策。
.4 责任的原则:发生不良制程的作业者,必须立即做现物的修理或补正, 确定每一个人的责任范围。
.5 现行犯逮捕的原则:一旦发生不良,在甚么时候由谁做出来,在那一机台做,用甚么材料做出来,要能够立即确认,不能用想象嫌疑犯的心态。
.6 彻底实施标准作业的原则：标准作业是指作业者每一周期的作业动作都具有规律及重复性，而且每一周期都必须有检查的动作。
.7 殊途同归的原则：降低作业工时，使潜在不良能够显现，进而减少不良品，同时可以提高生产力及质量水平。
.8 N=２的检查原则：若制程中以自动机器批量生产的方式，则每一批的第一个产品及最后一个产品的检查，就是等于全数检查的原则，此一原则在标准化彻底实施及制程安定的生产线也适用。
.9 防错装置的原则：要防止不良的发生，不能完全依赖作业人员的注意力，而必须以防错装置来防止人为的疏忽及错误。
.10 检查的任务原则：不是在做选别，而是要以排除不良所因为努力的对象。
.11 没有抱怨的原则：要完全彻底地经营质量，以零不良为目标，提供零不良的商品给客户。
.12 单件流动的原则：做完成一个制品，即刻进行下一个制程，即是单件流动之意，这是早期发现不良的基本方法，而且减少搬运、储存、等待，所以不良发生的机会也会减少。
.13 目视管理的原则：生产线不要编得太长，而且要以产品别编成生产线，使生产线一发生异常善时，就能立即明了何处生生了甚么异常现象，此即为目视管理。
.14 任务明确的原则：每天一条生产线的生产目标、质量、数量都要明确的表示出来，做为改善及维持的依据。