贴片机厂房内环境的要求

（1）温度

由于印刷工作间环境温度要求23±3℃为最佳，所以厂房的最佳环境温度为这一设定。通常工厂温度一般设定为17～28℃；如果达不到，不能超过极限温度15～35℃。

（2）湿度

厂房内湿度对产品质量影响很大。湿度太高，元件容易吸潮，对潮湿敏感元件不利，同时焊膏暴露在潮湿的空气中也容易吸潮，造成焊接缺陷。湿度太低，空气干燥，容易产生静电，对静电敏感（ESD）元件不利。所以对厂内湿度一定要控制。一般要求厂房内相对湿度在45％～70％RH左右，也有的规定30％～55％RH，宽松一些的达到40％～80％RH。

（3）空气清洁度

工作车间如果灰层很多，对于微小元件，如0201、01005以及细间距（0.3 mm）元件的贴装和焊接产生质量影响，同时加大设备磨损，甚至设备故障，增加设备维护和维修工作量。SMT生产车间空气中除了灰尘外，还存在一定的化学气体，如果这些化学气体是有毒有害，则对人体会造成伤害；如果这些气体存在腐蚀性，严重时会影响产品的可靠性。所以工作间要保持清洁卫生，无尘土，无腐蚀性，无异味气体。保证产品焊接质量，设备的正常运转以及人体身体健康。

车间空气清洁度最好达10万级（BGJ73－84）。在空调环境下，要有一定的新风量，尽量将CO2含量控制在1 000 PPM以下，CO₂含量控制在10 PPM以下，以保证人体健康。

要保证工厂的清洁度为10万级，必须付出相当的成本，一般工厂很难做到。为保证这样的环境，人员进入厂房时必须抽取真空，整个厂房内有负压等。在市场竞争激烈的环境下，生产利润越来越小，如果达不到这样的要求，也必须对清洁度作出规定，比如对灰尘产生影响的纸箱明确指出不能进SMT车间等。

灰尘造成设备故障的典型案例：某贴装设备，开机现象是屏幕上出现乱码，起初是以为是操作人员不小心将机器数据更改或软件误操作，再就是怀疑电池问题，因为此前机器一直运行良好，后来检查发现，计算机里面很多灰尘，清洁后机器故障消除。

空气中有害性气体对元件及产品质量的影响案例：在某工厂加工产品时发现，某种含银镀层的元件，放置在环境异味很重的车间1～2天后，就出现严重的发黑现象，而放置在另一个车间2天后，基本没有发黑现象（如图1所示）。经过分析得知，这些黑色物质是由于空气中含有的S，N和C1等物质，当这些物质附着在元件引脚表面，在适当的湿度及温度状态下与元件表面发生反应，生成了一些氧化物质及盐类，如图2所示，这些物质长时间会腐蚀元件表面，影响焊接，甚至影响到焊点的可靠性。

图1 元件引脚上发黑比较

图2 氧化发黑物质电镜及能谱图

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