印制板机械加工的分类

印制板的外形和各种各样的孔(引线孔、过孔、机械安装孔、定位孔、检测孔等)都是通过机械加工完成的，尺寸精度必须满足一定的要求，并且随着电子技术的发展，精度要求会越来越高。印制板机械加工方法通常有冲、钻、剪、铣、锯等。根据加工零件的形状，可把印制板的机械加工分为孔加工和外形加工。由于印制板的孔和外形加工质量都直接影响印制板的机械装配性能和电器连接性能，从而影响到印制板的质量。因此机械加工是印制板加工中重要的步骤之一，要想获得成本低、质量好的印制板必须根据制造印制板所采用的基材、性能、尺寸公差要求、加工数量和加工工艺选择合适的机械加工方法，使其获得最大的经济效益。

印制板机械加工可以简单的分为外形加工和孔加工两大类。

1．外形加工

外形加工有毛坯加工和精加工，毛坯加工一般采用剪和锯。精加工用于印制板成品的外形加工，加工的方法有剪、锯、冲、铣。

精加工中，剪和锯的成本最低，使用于多品种小批量，精度要求低的场合，冲的方法在大批量生产时是最经济的加工方法，适用于精度要求不高，元件安装密度不高的单面印制板，以及一些对外形精度要求不高的双面和多层印制板。

2．孔加工

一般圆形孔加工有冲和钻两种方法，异形孔的加工方法有冲、铣和排钻等。

冲孔加工需要有冲模来保证，由于冲模的成本较高，一次性的先期投入较大，所以冲孔一般只适用于无小孔，孔径精度要求不高，不需要金属化孔的大批量单面板，手工钻孔一般适用于精度不高，品种多，批量小的印制板加工。数控钻孔加工的精度高，适用于大部分印制板的加工，可以加工0.1mm以上孔径的小孔，但是数控钻孔的设备及加工成本高。

在选择印制板孔加工方法的时候，必须根据实际情况综合考虑印制板的质量要求及经济性，在保证印制板质量的基础上追求最大的经济利益。