基于PIC单片机的CO2焊机数字化控制系统
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1 引言
CO2气体保护焊自从上世纪五十年代问世以来,就以高效、节能、低成本等特点受到人们极大的关注,已广泛应用于汽车、造船、航空航天、石油化工机械、农机和动力机械等制造部门[1]。目前使用的CO2焊机主要有抽头式、晶闸管式和逆变式等几种型式,其中,抽头式焊机在国内仍占有不小的市场份额。近些年来,随着计算机和自动控制技术的快速发展,现代CO2焊机已从传统的分立元件控制向集成化、数字化和智能化控制方向转变,以适应焊接技术不断发展的需要。
本研究用性价比高、抗干扰能力强的PIC单片机来控制抽头式CO2焊机,通过软件实现对焊机送丝速度和工作时序的数字化控制,并使其具有点焊、断续焊、二/四步控制等多种功能,以降低控制电路的复杂性、增强焊机的工作可靠性。
2 PIC单片机简介
PIC(Periphery Interface Chip)系列单片机是美国Microchip公司生产的产品[2, 3, 4]。PIC系列单片机的硬件系统设计简洁,指令精练,是一种与国内常用的MCS系列单片机截然不同的单片机。它采用哈佛总线结构、精简指令集RISC(Reduced Instruction Set Collection)技术,实现了指令的单字节化和单周期化,大大提高了CPU执行指令的速度和工作效率;它的I/O端口驱动负载的能力较强,可以直接驱动发光二极管LED、光电耦合器和小型继电器等;并且这种单片机集成度高,可以最大限度地减少外围扩展电路,实现纯单片开发应用,降低成本。
在本设计中,选用抗干扰能力强、I/O接口丰富的PIC16C711单片机作为控制系统的核心。这款单片机由68字节数据存储器、1K×14个程序存储器、4路A/D转换通道、8个I/O口、1个定时/计数寄存器等组成,具有上电复位和降压复位等功能。
3 系统硬件设计
根据CO2气体保护焊工艺的要求,要求控制系统实现以下控制功能:
a) 焊接过程的时序控制;
b) 点焊/断续焊/连续焊控制;
c) 焊接操作的二/四步控制;
d) 送丝电机的调速控制和能耗制动控制。
设计的基于PIC单片机的控制原理框图如图1所示。在焊接过程中,单片机控制系统完成了送电、送气、送丝、焊枪开关状态检测、二/四步控制以及点焊/断续焊/连续焊等的控制。
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断续焊长度、断续焊间距、送丝速度、滞后断气时间等的设定值经过A/D通道读入单片机,二/四步功能设定、焊枪开关状态检测通过I/O口读入单片机,焊机送气、送电控制以及送丝电机的PWM调速控制与能耗制动(停送丝控制)信号通过I/O口输出。
因为在PIC16C711单片机中没有直接输出PWM信号的口,所以在设计时,把与送丝速度对应的数字量转换成在RB2口输出的周期一定、高低电平延迟时间不同的信号,形成PWM信号。另外,为了在焊接结束时避免焊丝直接插入熔池,电路设计有送丝电机能耗制动快速停机功能。
4 软件设计
本设计中控制软件采用模块化设计方法,以主程序为核心设置了许多功能子程序模块,运行过程中通过主程序调用功能子程序模块,简化了设计结构。主要的功能模块有初始化程序、A/D转换子程序、参数读入子程序、时序控制子程序和各种延时子程序等。主程序流程框图如图2所示。
程序开始时,焊机上电,单片机立即进行各个端口的初始化工作,初始化完成后,单片机控制系统处于待命状态,等待焊枪开关按下。一旦焊枪开关按下,焊接主电源接通,同时开始送气;延时一段时间后,调用焊接功能参数读入子程序,即读入事先在面板上设定的滞后断气时间,并判断二/四步控制和焊接方式(点焊、断续焊或连续焊)。然后,按照读入的送丝速度开始焊接。在焊接过程中,实时检测送丝速度和焊接功能参数的变化,以便随时调整送丝速度大小和焊接功能参数。焊接完成后,停止输出PWM信号,通过能耗制动迅速停止送丝,根据设定的滞后断气时间延迟断气,等待下一次焊接。
下面给出了PWM信号产生子程序的程序清单。
PWM信号产生子程序:
BCF STATUS, 5
BCF STATUS, 6
BCF PORTB, 2
CALL DELAY2
BSF PORTB, 2
CALL DELAY3
DELAY2:
MOVF BUF2, 0
MOVWF R5
DELAY2_1:
NOP
DECFSZ R5, 1
GOTO DELAY2_1
RETLW 0
DELAY3:
MOVF BUF5, 0
MOVWF R6
DELAY3_1:
NOP
DECFSZ R6, 1
GOTO DELAY3_1
RETURN
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5 焊接试验
将设计的数字化控制系统应用到实际的焊机中,通过数字信号记录仪记录相关波形,以验证软硬件设计的正确性。如图3所示为四步断续焊时序控制图,通道CH1、CH2、CH3分别记录焊机的送丝控制信号、焊枪开关信号和送电送气控制信号。从图3中可以看出,当焊枪开关按下后,开始送电送气,延迟约300ms后,开始送丝,接触引弧,进入焊接过程,松开焊枪开关后,继续进行焊接,再次按下焊枪开关时,启动能耗制动以立即停止送丝,经过一段返烧后电弧自动熄灭,最终根据事先设定的1s滞后时间停止送气,并断电。在二步控制时,需要一直按紧焊枪开关,松开焊枪开关,马上停止焊接。
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6 结论
a) CO2焊机数字化控制系统,充分利用了PIC单片机的资源,用少量的外围电路实现了一个功能较完善、性能优良的实用系统,降低了焊机成本。
b) 试验结果表明,基于PIC单片机的CO2焊机数字化控制系统,设计合理,结构简单,工作稳定可靠,抗干扰能力强。