基于单片机变频调速控制器的设计
扫描二维码
随时随地手机看文章
摘要:文章设计了一类适用于风机、水泵负载节能运行的数字式交流变频调速控制器。设计了以8098单片机为控制核心变频调速装置,采用IGBT作为主功率器件,以EXB841集成驱动器构成IGBT的驱动电路,对故障检测电路等进行了硬件设计,并做了详细的分析。采用恒VVVF控制规律和规则采样法的SPWM控制算法,控制电动机的运转实现变频调速,同时对系统软件进行设计,结果表明,该装置在整个调频范围内运行可靠。
关键词:变频调速;单片机;VVVF控制
0 引言
目前,随着电子和控制技术的发展,交流变频调速具有节能,简单、可靠等特点被广泛应用于调速系统中。近年来,以单片机为控制核心,采用VVVF控制原理实现变频调速的控制器在性能上取得了巨大进步。本文设计了一类适用于风机、水泵负载节能运行的数字式交流变频调速装置,采用IGBT为主功率器件,以单片机 8098为控制核心的数字式交流变频调速系统。
1 调速系统的控制策略
1.1 VVVF控制(恒U/f控制)
图1是U/f的特性曲线,整定当f=50Hz时,U线=380V。
2 主电路的设计
主电路采用交直交电压型,由整流器、中间电路和逆变器组成。三相交流电压经过整流器整流后,再经过中间电路滤波送逆变器,调制生成交流信号供给电机,实现变频调速。本文采用不可控整流器,中间电路中的滤波电容CF具有滤除整流后的电压纹波和去耦作用,通过计算得到滤波电容器CF=121 μF,限流电阻RL=20 Ω。逆变器选用型号为GT250101的IGBT单管,GT25Q101的有关参数如下:UCES=1200 V,UCES =±20 V,IC=25A,PC=200W,IGBT驱动模块选用的是日本富士公司开发的EXB841驱动模块。本文选用的控制电机为交流鼠笼异步电动机,其参数如下:Ue=380V;Ie=1.84A;ne=2810r/min;cosψ=085;η=77.5%;Kf(起动电流倍数)=7;KQ(起动转矩倍数)=1.8;λM(过载能力倍数)=2.2。
3 硬件电路的设计
3.1 控制系统的总体构成框图
由键盘设定控制器输出PEM波的频率,工作频率范围为21~20Hz,精度0.5%,可以随意设定电压/频率曲线(相当于电机负载特性)及频率变化斜率来满足各种电气传动装置的要求,当检测到故障信号,控制器能自动切断变频电源,从而保护主回路功率开关管和电机免受损坏。
3.2 故障检测电路
变频器直流电压在正常范围时,电位器VR5处的电压低于PC1的导通电压,光耦PC1截止,比较器A输出高电平,PC2输出也为高电平。当直流母线电压升高至一定程度时,VR5处的电压足以使PC1导通,且比较器A的6端电平高于5端电平,这时A翻转输出低电平,PC2导通,直流母线过电压信号为低电平,即故障状态。
图中应用霍而元件作为检测元件,霍而电流是与直流母线电流成正比的一个小电流。
4 正弦波脉宽调制技术
4.1 SPWM波形控制模式和实现方法
规则取样法就是设法使SPWM波形的每一个脉冲与三角载波的中心线对称,而且两侧间隙时间相等,从而使计算工作量大为减轻。规则取样是用一个取样值确定脉宽t2,如图5所示。
其中
式中 T口为三角波周期,即SPWM开关周期;
M为正弦波调制度(正弦波幅值和三角波幅值)
W为正弦波角频率;
其tk算式为:
式中:TC——采样周期(即载波脉冲周期),其大小取决于运行频率;
M——调制系数,由V/F曲线确定,M<1。
5 系统软件的设计
系统软件包括主控模块、软件定时中断模块、脉宽计算模块、键盘中断模块、显示模块、外控模块和故障识别模块。
5.1 主程序设计
主控模块如图6所示完成系统的初始化。
5. 2 PWM中断服务子程序
图7完成PWM波的生成和输出任务,产生三相调制波脉冲总共需三路HSO(HSO0~HSO2)和一个软件定时器,程序定时将脉冲输出命令和前后沿时刻传送到HSO的有关寄存器中,从而在HSO0、HSO1和HSO2端连续输出A、B、C三相PWM脉冲信号。
6 结论
本文利用了MCS-8098单片机的特点,使系统结构简单,功能完善,除了完成PWM变频控制外,还在系统内进行故障检测、自动保护等控制功能,合理利用MCS-8098单片机的中断、定时等功能,借助软件优势,设计了一个针对泵、风机的实用微机控制交流变频装置,在整个调频范围内,运行可靠,性能优良。