如何高光纤制造过程中预制棒的产量和质量
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这些通讯的背后,都离不开——光纤。前香港中文大学校长高锟和George A. Hockham首先提出光纤可以用于通讯传输的设想,高锟因此获得2009年诺贝尔物理学奖。自从光纤被提出用于通讯后,已经极大地便利了人们的生活。
提到光纤的生产,就不得不提一个名词“预制棒”,预制棒可以说是生产过程中光纤的“集合”,长度为1-1.5 m /39-59’’,直径为25-75 mm /9-2.9’’,预制棒成型后,从预制棒中可抽 出数千米的光纤。
以MCVD(改良化学气相沉积法)法工艺为例, 该生产过程是向高质量的石英管中通反应原料(以氧气为基体带入),石英管外部用氢氧 焰加热,这个加热的火焰是沿着石英管往复移动加热的,同时石英管也自身旋转让加热更 均匀。石英管被加热的温度决定了加热器移动和沉积的速度。一般来讲造出的预制棒每一端都有废料。为了控制车床移动速度和旋转,用户需要监测石英管被加热部位的温度,进而控制化学沉积速率和加热火焰的位置。但是使用点温仪则不能达到这一效果,因为点温仪是固定的而且仅测量一个点。
我们摒弃了点温仪,使用了专门扫描预制棒长度的5μm Raytek®MP150系统,用户能随时确定石英管被加热的温度。由于 扫描仪测量的是一条线上的温度,它可以始终看到预制棒的热点位置,而热点随着时间 会移动。针对这一过程MP150线扫描仪优化了此类应用的温度测量,通过在此过程中谨慎控制温度,预成型件两端的废料率可降低0.5-1.5%。
MP150线扫描仪名片已静候多时:
姓名:MP150线扫描仪
行业:光纤工业
用户最终产品:光缆
工艺温度 :800-2300˚C /1472-4172˚F
目标距离:近焦距500 mm /19.6’’
产品优势:
1024个测量点
改进预制棒的温度控制
与采用点温仪相比,预制棒生产 控制时间缩短