浅析电磁流量计空管报警产生原因及其报警处理方式

在一般的管道流体测量中，流量计只能测量单向的流体，若流体方向改变，则测量无法进行。可以测量双向流量的流量计为数不多，正常我们知道的有电磁流量计和超声波流量计，电磁流量计的正反流向都可以通过设置完成。在水平安装时，流量选择为现场提供不少便利。但是在垂直安装时流体只能由下而上的通过流量计。电磁流量计对满管要求严格，当流体经过流量计时未达到满管要求时，流量计会出现空管报警，表头显示无流量。

电磁流量计在使用的过程中经常会遇到空管报警现象，所谓电磁流量计的空管报警是指检测测量流体是否充满传感器测量管，检测空管报警的发生原因，我们可以通过用导线将转换器信号输入端子和地三点短路，测量的结果如果空管变满管，则说明电磁流量计的转换器正常，出现故障的原因就可能是被测流体电导率低或空管阀值设置错误。此外，如果电磁流量计的电极出现了问题，那么也可能会出现空管报警的情况。

空管报警阀值经常配合空管报警使用。空管报警阀值通常设置在500%，空管报警是一个相对的值，它与满管状态和介质的电导率都有直接的关系，空管报警阀值将大小将决定空管报警的灵敏度，在确定空管报警阀值前，应该首先测定是测量的介质（即电导率）和该介质在满管状态下的电阻值率。然后再考虑流体挂壁的时间等适当设置报警反应时间，所以空管报警的阀值应该是一个可调整的参数。

在实际使用中，将流体处于满管状态下的电阻率值定义为100%，即在流体满管时，用“空管报警阈值”将空管测量值校准到100%。当管道中流体液面低于测量电极时，相对电阻率将增高，当高于空管报警阈值时仪表将显示空管报警信号。理论上空管报警阀值设置在900%当空管时即可以显示空管报警。空管报警阀值越小，空管报警越灵敏。各根据现场需求设置。

电磁流量计出现空管报警时处理办法:
1、测量流体是否充满测量管;
2、用导线将转换器信号接入端子SIG1、SIG2和SIGGDN三点短路，此时如果“空管”提示撤销，说明转换器正常，有可能是被测流体电导率底或空管阀值及空管量程设置错误;
3、检查信号线连接是否正确;
4、检查传感器电极是否正常;
5、使流量为零，观察显示电导比应小于100%;
6、在有电流的情况下，分别测量端子SIG1、SIG2和SIGGDN的电阻应小于50kΩ。
7、用万用表测量DS1和DS2之间的直流电压应小于1V，否则，说明传感器电极被污染，应给予清洗。

空管报警 应该是说管子没完全充满。没充满但有流量这发生在水平放置的管道上。将传感器安装在立管上应该就可以消除这个问题了。