弯管流量计有它自己独到优越性

电厂为了监测和计量需要，通常在锅炉出口和汽轮机入口的管道上加装节流孔板，造成初压p1低；在汽轮机外供蒸汽总管加装节流孔板，造成供热总出口蒸汽压力p2高，这两个参数的变化均会造成汽轮机有效发电功率的降低。　　而弯管流量计是安装在管道转弯处，取代现有的弯头的，没有增加新的阻力，因此在使用中不会使蒸汽品质下降。如用弯管流量计替代孔板节流装置，在锅炉出口压力不变的情况下，将提高汽轮机初压p1降低供热总出口压力p2从而提高汽轮机发电效率，减少节流元件带来的能量损耗，达到节能的目的。一、 弯管流量计的特点弯管流量计的特点在弯管传感器说明书中已有较为详细的叙述，归纳起来有以下几点：结构简单，传感器内空无一物，无附加阻力损失；坚固耐用抗磨损、可长周期保持足够高的测量精度，结合智能型二次仪表的应用，弯管流量计完全可以用来作为计量考核仪表使用；重现精度高，这个特点特别适用于过程流量和控制流量的测量；焊接式安装方式，保证弯管传感器长周期、无泄漏安全远行；对直管段要求低，十分方便在狭小的装置内使用，适应性强；配合不同的弯管材质和合适的几何尺寸，弯管流量计可以适应制碱系统绝大多数工艺介质和工艺条件的流量测量；（这里说的绝大多数工艺介质不包括以下特殊工艺介质如：石灰乳液、碱液等等，这两种介质由于容易沉积、结垢，会堵塞导压管而不适合用弯管流量计进行流量测量（还是用电磁流量计比较好），至于精制盐水、氨盐水等等都可以采用弯管流量计进行流量测量，因此可以说，弯管流量计的适用范围是十分广阔的）；二、适宜采用弯管流量计进行流量测量的装置和介质1、 窑气和炉气系统a、 石灰窑入口空气流量为了节能降耗，石灰窑鼓风机电动机都改为变频调速，用来代替传统的调节伐控制风量的耗能控制手段，其节能效果当然是十分明显的，但是，为了测量石灰窑实际进风量而安装的孔板流量计也会造成额外的阻力损失，增加电动机的耗电量，如果将孔板流量计改为弯管流量计进行流量测量则可进一步降低管道阻力损失，进而达到更佳的节能降耗的目的。（由于鼓风机震动比较大，涡街流量计在这里是根本不能适应的。）变频调速的控制对象可以是石灰窑入窑空气压力，也可以是石灰窑入窑空气流量，有些单位可能没有石灰窑入窑空气流量的检测，这对于石灰窑的优化操作是十分不利的，用空气压力和空气流量两个参数不仅可以方便地控制窑的出力，同时可以更方便地了解窑内的实际阻力，判断窑内料层的高度。利用弯管流量计不增加阻力的特点，加装入窑空气流量的检测是一个有实际意义的设想。b、 蒸汽透平压缩机打气量的测量蒸汽透平压缩机打气量（无论是窑气或者是炉气）是一个十分重要的工艺参数，由于管道比较大，安装孔板流量计比较困难，同时过大的阻力损失会大大增加压缩机的负荷量，因此，在设计中就放弃了对这个参数的监测，这对蒸汽透平压缩机的安全运行是十分不利的。弯管流量计特别适合大管径、大流量、低压力（蒸汽透平压缩机出口二氧化碳气体的压力并不低）的场合使用，它不会增加蒸汽透平压缩机的负荷，如果在实际施工中，利用我公司现场改造技术，将现有的标准弯头改造成弯管传感器使用，其施工难度很小，可以十分方便地完成这个改造任务。C、 碳化塔下段气、中段气、清洗气流量检测几台或者十几台碳化塔并联运行，合理分配有限的气体资源是十分重要的工作，因此，碳化塔下段气、中段气、清洗气流量检测就是不可或缺的了，用弯管流量计代替众多的孔板流量计必然会大大降低蒸汽透平压缩机的负荷量，对节能降耗肯定是有好处的。D、 轻灰煅烧炉出口炉气流量检测轻灰煅烧炉的负荷可以采用控制重碱入炉量（重碱用电子皮带秤或者是固体冲量秤进行计量）的方法来实现。但是，对于含水量相对较高的重碱来说，固体物料的准确计量是十分困难的，因此，一般采用蒸汽消耗量来间接推算煅烧炉的实际负荷水平。如果能同时测量每台轻灰煅烧炉出口炉气流量，这对于准确估计煅烧炉的实际负荷水平是十分有利的，由于炉气的冷却净化系统并不是与轻灰煅烧炉一一对应的，在炉气冷却净化之前，几乎没有什么类型的流量计可以对它进行有效的流量检测，所以，轻灰煅烧炉没有单台炉气流量计，这对于优化煅烧炉的操作无疑是一个缺陷，弯管流量计能较好地解决这个问题，夹带大量纯碱粉尘的高温炉气并不会对弯管流量计的准确测量带来太多的麻烦。它可以方便地测出单台轻灰煅烧炉实际炉气量，同时又不会增加压缩机的负荷，这是一个不错的方案。2、 蒸汽系统在制碱系统中，蒸汽一般分为中压蒸汽和低压蒸汽两种，这两种蒸汽几乎都是过热蒸汽。锅炉出口，蒸汽汽轮机、蒸汽透平压缩机、蒸汽透平真空机入口，轻灰煅烧炉入口以及温度、压力稍稍低一点的重灰煅烧炉入口的蒸汽都属于中压蒸汽的范畴，其特点是温度、压力都比较高。大量的低压蒸汽主要用于母液蒸馏塔和淡液蒸馏塔。这些蒸汽流量几乎全部是孔板流量计（或者是四分之一园喷嘴流量计），其主要缺点是阻力损失大，容易发生泄漏，维修十分困难。焊接式安装方式及较低的直管段要求，使弯管流量计特别适合蒸汽流量的测量。a、 中压蒸汽中压蒸汽特点是温度、压力都比较高，中压蒸汽管道所使用的弯头其弯径比都比较大，一般在4~6之间，只要采用相应弯径比是4~6的特殊弯管传感器就可以满足测量和安全的双重要求，弯管传感器焊接式的安装方法，使蒸汽流量测量装置容易泄漏的大难题得到根本性的解决，无阻力损失的优点，也可获得更好的经济效益，耐磨损、长周期运行不需要进行维护和修理，使运行维修费用降到最低点。b、 低压蒸汽满足低压蒸汽流量测量的要求，其技术难度就更小了，弯径比是1.5的标准弯管传感器就可以满足测量和安全的双重要求，这里要特别提以下的是母液蒸馏塔和淡液蒸馏塔用汽量都比较大，蒸汽管道都比较粗，而装置的内部空间相对比较狭窄，对于其他的流量计比较苛刻的直管段要求是很难满足的，因此，在这里蒸汽流量的测量成了一个难题，弯管流量计只需要很低的直管段，而且前后直管段处于弯管传感器的两侧，容易满足要求。3、 水系统处于地下或者半地下的输水管道，对于流量计的要求更多的是耐用性，因为检修这些装置有时是十分困难的，人们希望流量传感器一次安装之后能达到长周期可靠运行。弯管流量传感器具备的坚固耐用抗磨损、可长周期保持足够高的测量精度的特点，在这里可以发挥最大的效果。在水系统中，特别提一下的是化学水处理含酸水的流量测量，化学水处理过程中，由于水呈现酸性，其管道都是衬胶的，对于这种特殊的被测介质，只要选择耐酸不锈钢弯管传感器就可以方便地解决流量测量问题。至于诸如锅炉上水，虽然压力、和温度相对比较高一点，但是，用弯管流量计进行流量测量是完全没有问题的。4、 其它介质吸收塔的氨气流量，常规的方法是用旋翼式流量计对液氨进行计量，旋翼式流量计属于机械式流量测量装置，它对于被测介质的洁净度要求很高，少量杂质就可能造成仪表卡涩，影响仪表的正常工作，再者，高速转动的轴承也容易磨损。如果采用弯管流量计测量气化后的气氨，其效果就比较理想了，当然，由于气氨的密度比较小，流速也不会太高，所以配套差压值比较小的差压变送器，只要能满足这个要求，测量气氨就不成问题了。与气氨类似的气体，如：煤气、液化气、乙炔气等等，都可以采用弯管流量计进行流量测量。5、 锅炉送风量对于大型锅炉自动化程度都是比较高的，为了提高锅炉的热效率，锅炉送风量是一个必须测量参数，但是，锅炉的送风管道一般是方型的，震动又比较大，常规的流量测量装置很难满足要求，如果采用弯管流量计测量锅炉送风量，我们可以将不太标准的方型送风管弯道进行改造，作成非标准型的弯管传感器，使这个测量难题得到有效的解决。当然，这种改造制成的弯管传感器其测量精度是有限的，但是，它仍然保留重复性好的优点，只要进行必要的修正，这对于锅炉送风量来说已经能满足测量要求了。