变频器调试步骤

变频器在完成安装和接线后，需要进行调试，调试时先要对系统进行检查，然后按照“先空载再轻载，后重载”的原则进行调试。

一、变频器的空载通电验

1、将变频器的接地端子接地。

2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。

3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。

4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行（RUN）、停止（STOP）、编程（PROG）、数据P确认（DATAPENTER）、增加（UP、▲）、减少（DOWN、“）等6个键。

不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视（MONITORPDISPLAY）、复位（RESET）、寸动（JOG）、移位（SHIFT）等功能键。

检查无误后，变频器可按以下步骤进行调试。

1．变频器功能预置和空试

（1）变频器通电及功能预置。预置内容包括：电动机参数、变频器启动方式、调速信号给定、输出信号等。

（2）功能预置完毕，模拟实际开车条件进行试车，检查各项控制功能及调速功能是否准确、变频器输出有无异常。

2．电动机的空载试车

变频器输出端接电动机，电动机尽可能与负载脱开，变频器通电运行。

（1）将变频器输出频率设置为0，变频器运行后，先给一个小的频率值，检查电动机转向是否正常、声音有无异常。

（2）将变频器输出频率逐步升高至额定值，让电动机在此频率下运行一段时间，再设定若干频率值，检查变频器加、减速有无异常。

（3）对于有制动要求的生产机械，在发出停车指令后检查电动机的制动情况。

3．拖动系统试车

将电动机与生产机械连接起来，进行拖动系统试车。

（1）启动试验。观察拖动系统在设定频率下能否运转，如果启动困难，应修改变频器功能设置，加大启动转矩。

（2）加速试验。将变频器给定信号调至最大，发出开车指令，观察启动电流的保护以及生产机械升速过程中运行是否平稳。若变频器因启动电流过大而跳闸，应适当延长升速时间。若在某一速度段启动电流偏大，可通过改变启动方式来解决。

（3）停机试验。变频器运行在最高工作频率作下时，发出停车指令，观察生产机械的停车过程，停车过程中如出现过电压或过电流跳闸，应适当延长变频器降速时间，当输出频率为0Hz时，生产机械如果有爬行现象，应适当加入直流制动。

（4）生产机械负载试验。进行最高、最低频率下的带载能力试验，检查变频器在额定转速下能否带动生产机械以及最低转速下电极的发热情况。