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[导读]一般而言,SMT贴片加工厂使用锡膏检查SPI,焊料印刷工艺是表面贴装技术的组成部分,是造成大多数SMT贴片缺陷的原因,正如我们有关最常见的PCBSMT贴片缺陷的博客所概述的那样。

一般而言,SMT贴片加工厂使用锡膏检查SPI,焊料印刷工艺是表面贴装技术的组成部分,是造成大多数SMT贴片缺陷的原因,正如我们有关最常见的PCBSMT贴片缺陷的博客所概述的那样。

例如,行业研究表明,焊膏的量与接缝质量和可靠性有关:过多或过少都会转化为不可靠的接缝,这是不可接受的结果。

SPI的开发旨在满足制造商的需求,使其能够在印刷过程中密切监视锡膏的排列和数量,并将其作为质量管理系统的一部分。

SPI利用可拍摄快速3D图像的角度相机来测量焊膏的量和对齐方式。SPI软件还提供有关印刷过程的关键数据,有助于识别是否有任何缺陷是由焊料或其他来源引起的,然后可以在SMT贴片过程的早期进行纠正。

由于SPI可以快速识别出任何不完善的焊料量或对齐工艺变化,因此SPI可以显着提高打印质量和良率-确保高效生产高质量,高性能的PCB,同时控制返工成本。

SPI经历了从2D到3D功能的演变。3D捕获打印的焊膏的高度(对于Z轴,也称为“Z”),这使设备能够更准确地测量打印的焊膏的总量。3DSPI与自动光学检查相结合,使合同制造商能够充分控制和监控焊膏印刷过程和元器件放置过程。

因此,认真对待交货时间,成本控制和零缺陷的制造商依靠3DSPI来确保焊料印刷工艺在可接受的公差范围内运行,从而生产出最高质量的PCB。

所以3DSPI关乎PCB的质量,时非常重要的。

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