智能制造在家具定制圈搞事情_定制家具智能制造的未来

　　在当今家具行业发展中，定制家具可以说已经彻底进入了大众消费者的市场之中。但是对于高端消费者来说，定制家具虽然可以满足他们对家具个性化风格的展示，但是在智能方面却不够满意；而且随着生活、技术水平的不断进步，对于家居环境的安全、舒适、效率性的要求也越来越高。

　　智能家具，是在现代时尚家具的基础上，将组合智能、电子智能、机械智能、物联智能巧妙的融入家具产品当中，使家具智能化、国际化、时尚化，使家居生活更加便捷、舒适，是新贵生活方式重要组成部分，是未来国际家具的发展潮流和趋势。

　　“定制”一词，说出来就带着不同于同类的气场。从家居环境的“量体裁衣”看，定制风逐渐兴起，背后的潜台词是消费升级和个性回归。

　　但在十年前，成品家具市场方兴未艾，陈剑清所在的公司另辟蹊径做定制家具都“不敢声张”。陈剑清说，那个时候全行业都还没有定制这个叫法，“我们这么叫太另类了，说到底还是底气不足、信心不够”。

　　如今，定制家具正被越来越多的消费者所青睐，行业内也有越来越多的企业因看好其市场**而涉足，但想要分得一杯羹并非易事。

　　1、背后是智能制造的支撑

　　陈剑清是佛山市科凡智造家居用品有限公司的副总经理，他告诉第一财经记者，2006年公司创立，3个月后才接到专卖店下过来的第一张订单。

　　“那时候不像现在有成熟的软硬件系统，我现在都清楚地记得，第一张订单还是手画的，上面标注好尺寸、颜色。而且，虽然我们的生产线当时就可以生产非标准化部件了，但也无法做到大规模量产。”陈剑清说。

　　随着需求量的增加，科凡公司不得不改进生产设备。硬件方面，从最初采用国产设备到进口德国的先进生产线。软件方面，公司成立三年后开始进行信息化改造，并不断提高工厂的智能化。现在，科凡公司已经解决了个性化定制与大规模生产之间的矛盾，用德国CNC数字化制造装备以及自主研发的系统集成控制中心实现了高度柔性化生产。

　　在此期间，科凡每年都根据不同的市场需求从销售额里拿出一定的比例，专门用来改进生产。陈剑清认为，要做定制，就必须有相应的生产能力来保障，“订单量越大，在设备上就追求得越高。当每天有一万张订单的时候，自然就要有软件去操控了”。

　　与科凡公司一创立就做定制不同，佛山中至信家具有限公司已经做了近20年的成品家具，2016年才正式推出定制产品。中至信公司采取的策略则是一步到位。该公司橱衣柜事业部运营中心总监关进山对第一财经记者表示，为了在定制板块有所发展，公司的投入非常大。

　　“我们专门在安徽拿了地，建了一个超过42万平方米的大型产业基地，并全线引进意大利SCM、德国豪迈等全球顶级生产设备和技术，仅设备和厂房就投入了大概11亿元。”他说。

　　事实上，目前行业内所有已经实现大规模定制的家具企业背后都离不开智能制造的支撑。总体来看，柔性化生产包括五个步骤，即数据生成和备料、锯切裁板、定尺和封边、钻孔和五金件安装以及组装和包装。

　　当设计师们用设计软件为消费者做出许多不同的设计方案时，在系统内已经形成生产数据，当这些设计方案传到工厂，订单管理系统会把来自各地的订单集中起来，再把相同颜色、厚度等同类项的产品放进一个数据库里，也就是“拆单”，然后根据生产量的多少分批次生产。

　　目前，像尚品宅配、索菲亚等定制家具的龙头企业已经能够每天生产30多万块非标部件，生产效率是传统模式的8~10倍。

　　2、从一锤子买卖到全链条服务

　　在陈剑清看来，做到柔性化生产是远远不够的，定制家具的商业模式和思维管理模式与成品家具完全不同，这既是做定制家具的难点，也是关键。陈剑清说，传统的商业模式较为简单，就是买卖关系——顾客到店里选中就可以直接买走。生产也相对简单，批量生产，追求速度，生产好以后再卖。但定制是反过来的，有人买才生产。

　　一般来说，定制家具的整个流程包括以下步骤：首先门店导购接触顾客、了解需求，然后设计师上门量尺寸，并结合专业知识出设计方案，顾客确认之后下订单，企业生产，送货上门、安装，最后是持续的跟踪服务。

　　关进山对此也深有体会。“定制家具的链条周期性更长、更复杂。比如定制一套衣柜，在一连串的环节当中任何一个环节都不能有失误，否则这套柜子到你家里可能就安装不上，或者缺件少件。这样一来，对公司体系的连贯性要求就非常高。”

　　另外，对代理商和设计师进行系统的培训，也是厂家体系建设中非常重要的一部分，包括思维模式、理念、相应的专业知识、系统操作等。

　　这也是为什么定制家具已经实现了大规模量产，成本却依然偏高的原因——在制造成本逐渐趋同的情况下，人力成本以及服务成本明显高于成品家具，再加上定制家具行业目前处于上升期，许多企业仍在加快扩张，新建工厂、拓展渠道、**建数据库等。

　　3、今年市场规模增至3000亿元

　　作为制造业供给侧改革的重要一环，鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，已经写入2016年的政府工作报告。借助技术改造和设备更新，实现大规模个性化定制，不仅能够满足消费升级，也让企业尝到了新商业模式的甜头。

　　今年上半年，尚品宅配（300616.SZ）、皮阿诺（002853.SZ）、欧派家居（603833.SH）、金牌厨柜（603180.SH）、我乐家居（603326.SH）、志邦股份（603801.SH）这6家定制企业先后上市，加上此前已经上市的索菲亚（002572.SZ）、好莱客（603898.SH）、顶固集创（833958.OC），以及6月底被德尔未来（002631.SZ）收购的百得胜，目前已有10家定制家具上市企业。

　　根据已经披露的部分企业半年报数据，好莱客、百得胜的净利润增长率超过了50%；皮阿诺、尚品宅配、金牌厨柜的净利润增长率超过了100%。8月11~14日，第38届国际名家具（东莞）展览会暨中国（东莞）国际定制家居展览会举行，第一财经记者采访的多家企业及业内人士均表示，参考国外70%以上的定制家具渗透率，中国的定制家具市场容量巨大。

　　根据亿欧智库发布的《2017年中国建材家居产业报告》，2016年定制家具市场份额在家具整体市场占比已经达到35%（多品类家具如柜体等达到15%，橱柜、衣柜、木门等单品类家具为20%），结合各家家居上市企业财报中对市场规模的判断，2017年定制家具市场规模将增长至3241亿元。

　　在10日举办的首届中国家居制造大会上，中国工业和信息化部消费品工业司司长高延敏表示，定制化生产对于塑造“中国制造”形象，提振消费者对“中国制造”的信心，挖掘并宣传推广家居行业的新模式、新特色都具有重要的指导作用。

　　在定制家具市场欣欣向荣的背景下，不少企业已经打出了“全屋定制”的口号。不过，多家企业负责人也向第一财经记者表示，目前的“全屋定制”更多指的是家具层面。

　　中至信公司已经能够把成品家具融入定制，也就是除了衣柜、橱柜、电视柜、床头柜、餐桌等，还包括沙发、床以及床垫等部分软装部分，达到同种颜色、同种风格。

　　而同样做成品家具起家的OOD（欧的）则更进一步，区别于市面上主要采用三胺板和吸塑板的定制产品，OOD在材质方面融入了钢琴烤漆、实木、原木面、大理石、铝合金、多种工艺玻璃、真皮等，以避免搭配不协调问题。

　　OOD品牌创始人、总裁陈浩然在接受第一财经记者采访时表示，如果材质过于单一，会导致设计方案同质化，限制了消费者的选择，最终仍然无法做到“客人要什么就给什么”。

　　陈剑清说，不管是全屋定制，还是大家居，本质上是一个产业链融合的过程。“现在仅仅是定制家具这个行业我们都还没摸透，何况是十几个品类一起来，就更难。我认为，全屋定制至少还需要五年。”

　　家居行业也不例外，从管理、设计研发、生产制造、营销等内容为出发点，实现各部分智能化管理及运行。采用信息化管理手段、自动化流水线生产设备，快速响应，快速实现数据传输和分享。

　　新智能制造时代下家居产业的特点

　　1、全屋定制成为焦点。

　　“定制”一词起源于萨维尔街，意思是为个别客户量身剪裁［2］。而定制最早属于高级服装和珠宝奢侈品这类范畴。近几年来，“定制”概念也在家居行业悄然兴起，衣柜、橱柜等一度成为了人们最青睐定制的家具。随着消费升级，定制家居市场也不断发展，从而催生了一个巨大的定制家具市场，许多大众消费者也都开始选择“私人定制自己的家”。

　　全屋定制包括橱柜定制、衣柜定制、家具定制、办公定制、卫浴定制、软装定制和硬装定制等，通过打通上下游，整合厂家、设计、家装、软装、房地产等全产业链领域，联动对接消费者、生产商、采购商、销售商、设计师等群体。

　　2、家居企业积极寻求转型升级之路。

　　当前的经济形势下，原材料价格上涨、人工成本的提高、物流运输价格的提高，造成了家居行业的成本则居高不下，无论大中小企业都处在艰难的时期。较有实力的企业正努力寻求转型升级之路，转移生产制造基地、提升产品自动化生产水平、加快产品周期、打造品牌影响力……因此数字化研发设计、生产制造设备的数控化、制造过程中的智能控制、电子信息技术嵌入产品，企业品牌升级、管理升级等内容则越来越受到企业的关注与采纳。企业提升工业化、信息化“两化”融合能力迫在眉睫。

　　以智能装备、信息化系统等通过互联网协同改进生产体系，降低生产出错、漏件等问题，提高设备使用性能和生产效率，同时是生产进度更加可视化、沟通便利化，最终达到去库存、缩交期、保品质、降成本、提效率的总目标。

　　①全方位的智能化升级。

　　对于有实力的企业而言，工厂的全面的智能化改造是未来必要的趋势。智能化、信息化、精细化的制造可以实现个性化和工业化的完美融合。智能化升级将带来先进的柔性生产线，较高的板材利用率；自动化程度高，降低人工成本，提升供应链效率，摆脱劳动力密集型的传统生产方式。

　　②部分重要工艺优化改造模式。

　　针对国内大部分家居企业而言，企业无法一次性投入巨大的资金进行智能化升级，但是越来越多的企业家意识到升级的重要性，因此，从部分重要工段的工艺设计与设备改进更新及相应的信息化改造，成为提升企业柔性化制造的重要手段。

　　平台，反应出的也正是整个家居行业从低端制造向智能制造的发展方向。