CTSC-200系列PLC在棉纺细纱机中的应用
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目前,国产细纱机在国内企业的使用率已经占到90%左右,产品的产量、可靠性、稳定性等性能指标已经有了较大提升。细纱机配置上向前纺大卷装、缩短工艺流程,纺纱少机台、多锭化,以及自动化、连续化生产方向发展在技术上向机、电、气、仪一体化,数字化,智能化,信息化方向发展,并应用在线监控、信息采集分析等现代化的先进技术在机械结构上向零部件、装置和功能等的模块化设计发展,这将是细纱机的发展趋势。
一、工艺介绍及控制原理1.开清棉:
2.梳棉:
3.条并卷:
4.精梳:
5.并条:
6.粗纱;
7.细纱:
8.络筒;
9 并线:
10.倍捻:
细纱机是普遍使用的新式细纱机,性能优良、操作方便,机电一体化程度高,结合CO-TRUST CPU和文本的设计具备:纺纱参数设定、显示、纺纱过程自动控制、定长落纱、锭子速度曲线控制等功能。可按设定条件对纺纱过程的锭速、管纱长度、捻度等进行计算并自动显示,并根据机上各部分传感器自动协调控制,特别是定长落纱和自动落纱,大大降低操作者劳动强度;锭子曲线控制提高了纱线的质量和保证了纱锭成型,提高了全机的产量。
二、控制技术方案细纱机电气控制系统需要具备纺纱过程所需的自动开车、纲领板自动下降、中途停车后自动跟踪开车、自动落纱、自动留头等功能外;还能显示管纱长度等的工艺参数,实现定长落纱和锭子速度曲线控制以及班产累计等功能。电气控制系统包括:传动部分、数据检测部分、变频器锭子速度曲线控制、可编程控制器部分、TD2X单元及数字通讯部分。
1.系统硬件
1).传动部分
包括主电机、吸风电机、纲领板升降电机、自动润滑装置、变频器、落纱电源、各种开关等。
2).数据检测部分
功能为自动检测纺织过程中主轴、前后罗拉的运行数据,为计算班产、锭速、牵伸倍数、捻度等工艺阐述以及为锭子速度曲线控制提供数据。
3).自动检测部分
其作用为当落纱开始后能自动适位停车,自动留头,为重新开车降低断头创造条件。
4).变频器锭子速度控制
其作用是变频器依据PLC传输的锭子速度控制曲线自动调整锭子运行,提高纱线质量和产量。
5).可编程控制器部分
该部分由CPU226L主机和扩展开关信号模块构成;完成全机开关量输入、数据检测以及计算和过程控制,实现纺纱过程自动化和对机器运行情况进行监控。
6).TD200参数设定显示单元
该部分由CPU226L主机和CO-TRUST系列TD2X之间以PPI协议通讯,完成纺纱过程工艺参数显示设定,可直接设定锭子的运行速率,实现控制柔性化。
三、控制要点细纱机电气控制系统软件设计主要分为:控制部分、参数设定显示部分、计算采样部分、数字通讯部分和锭子运行曲线部分。
1.控制部分
为软件主程序部分,主要依据系统开关量和传感器的输入完成纺纱过程自动控制。
2.参数设定显示部分
主要依据TD2X配置完成参数设定显示菜单,共设计菜单有:完成总产、班产累计显示、换班设定、锭子速度、前罗拉速度、捻度、细纱管线长度统计等参数显示,以及一些参数设置画面,可完成参数的设定、错误设置或出错报警提示等功能,共编辑系统键5个共八组。
3.计算采样部分
主要根据主轴、前罗拉、后罗拉数据检测传感器采样结果以及设计参数完成系统计算,用以完成各类显示参数计算及定长落纱功能。
四、总结细纱机控制系统前身采用PLC开关量控制和外协参数仪构成,全机控制精度低,可靠性和抗干扰性能差,系统成本较高,采用了CO-TRUST CTSC-200系列PLC构成控制系统后,全机控制采取了数字通讯方式,即方便编程又方便通讯,控制精度和可靠性、抗干扰性能较优,利用“提高软件设计水平来降低硬件投入”原则,极大降低了系统成本,极大提高了产品的盈利能力,深受用户欢迎,市场前景非常广阔。