打造高性能助听器 LDS技术扮要角
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Molex全球商用产品业务部产品经理王代隆（Bob Wang）表示，Molex LDS技术提供了超越标准机电制造技术的独特优势，LDS技术有潜力提供较小的尺寸、更高的性能、更少的元件数目和更轻的重量，它是满足助听器行业高性能要求的理想技术。
图 Molex全球商用产品业务部产品经理王代隆（Bob Wang）
Molex激光直接成型（Laser Direct Structuring， LDS）技术提供独特的选择性涂镀注射成型热塑性塑料能力，为助听器设计人员提供在紧凑型应用中集成高度复杂的电气和机械特性的能力。
对助听器而言，相比使用印刷电路板、柔性电路或插入成型技术等传统技术，LDS技术由于具有独特的3D选择性涂镀能力，能够显著节省空间资源，大大满足人们对助听器外形设计的需求。与此同时，Bob还强调，LDS技术可与许多支持技术共用，比如过模塑（over-molding）、塑性焊接（超声波和激光）、夹物模塑、电镀、引线接合和SMT等等，能助力提升助听器组件的功能性。
以Molex公司新推出的平衡电枢 （balanced armature） 音频接收器产品为例，这款接收器的体积为 80mm3，与类似的竞争产品相比，提供多达 20%的空间节省；而与动态接收器相比，则节省多达75% 的空间。更重要的是，与动态类型接收器相比，LDS技术还大大提高了每单位体积声频的输出功率，以及具有更清洁的中等范围声音。
Bob强调，通过结合精密制造能力和音频业务的专有技术，Molex为音频OEM厂商提供了以高成本效益设计产品的能力，体积只有传统助听器产品的一半，并且具有出色的声频输出功率和质量。此外，Molex是LDS设计和制造的全球领导厂商，利用多年的设计和制造经验，能够以广泛的LDS工艺知识、支持技术和客户独特的机电要求为基础，提供独特的客户定制设计解决方案。
事实上，LDS技术可用于任何需要节省3D空间或更高的功能性水平的机电应用，这是使用PCB或柔性电路等标准2D技术所无法实现的。在医疗电子应用领域包括：助听器、血糖仪、药物释放系统、医疗遥测、导管接口和血氧饱和度传感器；除此之外，LDS技术也已经广泛用于消费电子领域，用于移动电话、平板电脑和膝上型电脑天线和连接器等应用。
——本文选自电子发烧友网11月《视音频技术特刊》“高端访谈”栏目，转载请注明出处，违者必究！
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