步进电机驱动在3D打印应用的学习笔记(一)
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本文参考以下网友的文章,然后自行补充了一些内容,算是自己学习过程的积累。http://www.log4cpp.com/diy/3dprinter/46.html
1、3D打印机计算步进电机脉冲的网址:
https://blog.prusaprinters.org/calculator_3416/
2、3D打印机计算步进电机脉冲几种类型
2.1、同步带驱动
2.1.1、步距角
常见:0.9°、1.8°、7.5°
对应步进电机旋转一周的脉冲个数计算公式:脉冲个数 = 360° / 步距角如果不考虑其它(驱动板细分、同步轮齿数及同步带类型)的因素,则对应的常见计算表格如下:
常见步距角 | 对应的脉冲个数计算 |
---|---|
0.9° | 360°/0.9° = 400 |
1.8° | 360°/1.8° =200 |
7.5° | 360°/7.5° =48 |
可左右滑动查看
2.1.2、驱动板细分
常见驱动板细分:2、4、16、32、64、128、256对应的,如果是2细分,则原来一个脉冲可以控制转动一个步距角,现在要乘上相应的倍数,如果是4细分,则需要乘以4,以此类推,所以我们又可以得到以下计算公式:脉冲个数 = 360° / 步距角 * 细分数如果不考虑其它(同步轮齿数及同步带类型)的因素,以步距角0.9°为例,对应不同电机驱动板细分的计算方法:步距角 | 细分数 | 对应脉冲个数 |
---|---|---|
0.9° | 2 | 360°/0.9° x 2 = 400 x 2 = 800 |
0.9° | 4 | 360°/0.9° x 4 = 400 x 4 = 1600 |
0.9° | 16 | 360°/0.9° x 16 = 400 x 16 = 6400 |
可左右滑动查看
2.1.3、同步齿轮数和同步带类型
齿轮数可以看规格书或者自己数,还有一个要点是支持同步带的型号,比如GT2
,代表同步轮两个齿轮的节距为2mm
,在3D
打印技术中,需要进行移动的时候,比如控制打印头和热床的移动就会用到同步带和同步齿轮,那么同步带带动打印头或者热床前进nmm
所需要的脉冲计算方法如下:步进电机驱动n细分转动一圈所需的脉冲个数 = 360° / 步距角 * 细分数同步带转动一圈的距离 = 同步轮齿数 * 齿轮间节距同步轮需要的脉冲数 = 步进电机驱动n细分转动一圈所需的脉冲个数 / (同步带转动一圈的距离) * s位移(mm)以步距角为1.8°、细分数为16、同步轮齿数15个、齿轮间节距2mm
,根据同步轮脉冲数计算方法如下:同步轮需要的脉冲数走1mm
需要的脉冲数 = (360° / 1.8° * 16 ) / (15 * 2) * 1 = 106.672.2、丝杆驱动
丝杆驱动是3D
打印中相当关键的一部分:优点:精度高、传动效率高缺点:速度慢在
3D
打印机中,丝杆驱动最典型的应用就是Z轴的抬升,如下图所示:关于丝杆驱动,我们做嵌入式软件开发的人员需要了解接下来的技术参数,这样才能帮助我们更好的去写代码实现相应的功能。2.2.1、技术参数
- 丝杆螺距P螺距就是相邻两个螺线的距离。
- 导程L导程就是丝杆旋转360°,丝杆上的T型螺母移动的距离。
- 头数n头线指的是丝杆上螺线的数量。(下图中用不同的颜色表示出不同的螺线)
步进电机驱动n细分转动一圈所需的脉冲个数 = 360° / 步距角 * 细分数 = 360° / 1.8 * 16 = 3200那么当步进电机以一个4头螺距
2mm
的丝杆为轴(导程 = 螺距 * 头数 = 2 * 4 = 8mm
),因此在对于3D打印机来说,Z轴的上升和下降,计算方法如下:丝杆移动1mm
所需的脉冲个数= 步进电机驱动细分脉冲个数 / 导程 = 3200 / 8 = 4002.3、齿轮驱动
齿轮驱动在3D
打印机中最典型的应用就是送料,也就是将耗材从挤出机里挤出来,将耗材附着在热床的表面,完成每一层的打印。齿轮上的一个点旋转一周产生的距离就是耗材移动的长度,即是齿轮的周长。比如我们使用的齿轮驱动是
MK8
:一般情况下MK8
用的齿轮直径是11mm
,那么齿轮旋转一周的周长就是:π * 11 = 3.14 * 11 = 34.54mm
我们先来回顾以下步进电机驱动n细分转动一圈所需的脉冲个数的计算方法:步进电机驱动n细分转动一圈所需的脉冲个数 = 360° / 步距角 * 细分数那么步进电机控制齿轮移动挤出耗材距离的脉冲个数计算方法如下:耗材移动n毫米所需的脉冲个数 = (步进电机驱动细分转动一圈所需的脉冲个数 / 齿轮旋转一周的周长) * s(位移,单位为mm) 以步进电机驱动板细分数为16的来驱动步距角为1.8°的步进电机,然后控制MK8
齿轮完成3D
打印机耗材挤出,则计算方法如下:耗材移动n毫米所需的脉冲个数 = (360° / 1.8° * 16) / ( π * 11) * 1mm
= 3200 / 34.54 * 1mm
= 92.64往期精彩
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