海克斯康压缩机智能检测方案难点突破

无论是何种压缩机其核心部件的形状、精度和表面质量直接影响着产品的性能。

然而压缩机的核心部件加工工序复杂，有很强的工艺及精度要求，在其检测分析中经常面临特殊型面检测困难，检测成本高、效率低等问题。海克斯康压缩机智能检测及匹配方案，一一突破行业难点。

1 适用行业：单螺杆、双螺杆压缩机;涡旋制冷压缩机企业、涡旋空气压缩机企业

2 适用零部件：螺杆、星轮、转子、动涡旋盘、静涡旋盘

3 检测项目：

● 单螺杆压缩机：槽底、左右面轮廓度，槽底直径、最低点到中心孔距离等

● 双螺杆压缩机：转子型线分析、导程分析、齿距分析、齿顶圆、齿根圆直径和同心度等

● 涡旋压缩机：型线轮廓度、母线垂直度、壁厚

4 系统功能：自动建立坐标系、自动生成测量路径、一键式检测、自动识别合格件、智能匹配合格工件、定制化报告输出

问题一：特殊型面检测困难，需全尺寸检测

压缩机核心部件存在很多特殊型面，特别是螺杆压缩机的转子和螺杆都属于回转体类工件，表面轮廓曲率变化大，测针配置复杂，检测困难，由于精度要求较高，通常要求全尺寸检测。

- 解决方案 -

海克斯康专业的螺杆压缩机模块，实现压缩机转子、螺杆的智能化检测，能够对圆弧、球、双曲面、椭球、抛物面等进行相交投影等多种处理，并可根据客户需求进行开发定制，成本低且灵活。

问题二：多种工件需检测，需不断改变程序

无论是何种压缩机，其核心部件都具有多种尺寸类型，以涡旋压缩机为例，涡旋压缩机的静涡旋盘和动涡旋盘均需要进行全尺寸检测;检测不同工件需要定制不同的夹具。

- 解决方案 -

● 专用检测模块修改几项参数即可实现不同型号涡旋盘的检测;

● 方案同时实现动涡旋盘和静涡旋盘的装夹与检测。