锂离子电池工艺流程

在此收集和整理一些关于锂电池工艺的资料，需要和专业同事确认后才能就不同的电池进行正确的区别，这里首先整理个概念。

 

某个厂家的工艺时间图为：

 

 

另外一个直观的图为：

 

 

锂离子电池工艺流程

一、正极混料

l 原料的掺和：

(1) 粘合剂的溶解(按标准浓度)及热处理。

(2) 钴酸锂和导电剂球磨：使粉料初步混合，钴酸锂和导电剂粘合在一起，提高团聚作用和的导电性。配成浆料后不会单独分布于粘合剂中，球磨时间一般为2小时左右;为避免混入杂质，通常使用玛瑙球作为球磨介子。

 干粉的分散、浸湿：

(1) 原理：固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面;如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体;如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力强，液体可以浸湿固体，将气体挤出。

当润湿角≤90度，固体浸湿。

当润湿角>90度，固体不浸湿。

正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极粉料分散相对容易。

(2) 分散方法对分散的影响：

A、 静置法(时间长，效果差，但不损伤材料的原有结构);

B、 搅拌法;自转或自转加公转(时间短，效果佳，但有可能损伤个别

材料的自身结构)。

1、搅拌桨对分散速度的影响。搅拌桨大致包括蛇形、蝶形、球形、桨形、齿轮形等。一般蛇形、蝶形、桨型搅拌桨用来对付分散难度大的材料或配料的初始阶段;球形、齿轮形用于分散难度较低的状态，效果佳。

2、搅拌速度对分散速度的影响。一般说来搅拌速度越高，分散速度越快，但对材料自身结构和对设备的损伤就越大。[!--empirenews.page--]

3、浓度对分散速度的影响。通常情况下浆料浓度越小，分散速度越快，但太稀将导致材料的浪费和浆料沉淀的加重。

4、浓度对粘结强度的影响。浓度越大，柔制强度越大，粘接强度

越大;浓度越低，粘接强度越小。

5、真空度对分散速度的影响。高真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体吸附难度;材料在完全失重或重力减小的情况下分散均匀的难度将大大降低。

6、温度对分散速度的影响。适宜的温度下，浆料流动性好、易分散。太热浆料容易结皮，太冷浆料的流动性将大打折扣。

l 稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。

1.1原料的预处理

(1) 钴酸锂：脱水。一般用120 oC常压烘烤2小时左右。

(2) 导电剂：脱水。一般用200 oC常压烘烤2小时左右。

(3) 粘合剂：脱水。一般用120-140 oC常压烘烤2小时左右，烘烤温度视分子量的大小决定。

(4) NMP：脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施，直接使用。2.1.2物料球磨

a)将LiCoO2 Super-P倒入料桶，同时加入磨球(干料：磨球=1:1)，在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp以上;

b)4小时结束，过筛分离出球磨;

1.3操作步骤

a) 将NMP倒入动力混合机(100L)至80℃，称取PVDF加入其中，开机;

参数设置：转速25±2转/分，搅拌115-125分钟;

b) 接通冷却系统，将已经磨号的正极干料平均分四次加入，每次间隔28-32分钟，第三次加料视材料需要添加NMP，第四次加料后加入NMP;

动力混合机参数设置：转速为20±2转/分

c) 第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟;

动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分;

a) 真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09Mpa，搅拌30±2分钟;

动力混合机参数设置：公转为10±2分钟，自转为8±2转/分

b) 取250-300毫升浆料，使用黏度计测量黏度;

测试条件：转子号5，转速12或30rpm，温度范围25℃;

c) 将正极料从动力混合机中取出进行胶体磨、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。

1.4注意事项

a) 完成，清理机器设备及工作环境;

b) 操作机器时，需注意安全，避免砸伤头部。

2负极混料

2.1原料的预处理：

(1) 石墨：A、混合，使原料均匀化，提高一致性。B、300~400℃常压烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角(有些材料为保持表面特性，不允许烘烤，否则效能降低)。

(2) 水性粘合剂：适当稀释，提高分散能力。

★ 掺和、浸湿和分散：

(1) 石墨与粘合剂溶液极性不同，不易分散。

(2) 可先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合。

(3) 应适当降低搅拌浓度，提高分散性。

(4) 分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降。如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动性，降低分散难度。

(5) 搅拌过程如加入真空脱气过程，排除气体，促进固-液吸附，效果更佳。

(6) 分散原理、分散方法同正极配料中的相关内容

★ 稀释：将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。

2.2物料球磨

a)将负极和Super-P倒入料桶同时加入球磨(干料：磨球=1:1.2)在滚瓶及上进行球磨，转速控制在60rmp以上;

b)4小时结束，过筛分离出球磨;

2.3操作步骤

a) 纯净水加热至至80℃倒入动力混合机(2L)

b)加CMC，搅拌60±2分钟;

动力混合机参数设置：公转为25±2分钟，自转为15±2转/分;

c) 加入SBR和去离子水，搅拌60±2分钟;

动力混合机参数设置：公转为30±2分钟，自转为20±2转/分;

d) 负极干料分四次平均顺序加入，加料的同时加入纯净水，每次间隔28-32分钟;

动力混合机参数设置：公转为20±2转/分，自转为15±2转/分;

e) 第四次加料30±2分钟后进行高速搅拌，时间为480±10分钟;

动力混合机参数设置：公转为30±2转/分，自转为25±2转/分;

f) 真空混合：将动力混合机接上真空，保持真空度为-0.09到0.10Mpa，搅拌30±2分钟;

动力混合机参数设置：公转为10±2分钟，自转为8±2转/分

g) 取500毫升浆料，使用黏度计测量黏度;

测试条件：转子号5，转速30rpm，温度范围25℃;

h) 将负极料从动力混合机中取出进行磨料、过筛，同时在不锈钢盆上贴上标识，与拉浆设备操作员交接后可流入拉浆作业工序。

2.4注意事项

a) 完成，清理机器设备及工作环境;

b) 操作机器时，需注意安全，避免砸伤头部。

配料注意事项：

1、 防止混入其它杂质;

2、 防止浆料飞溅;

3、 浆料的浓度(固含量)应从高往低逐渐调整，以免增加麻烦;

4、 在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀;

5、 浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀性降低;

6、 需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加入，以免组分材料性质变化;

7、 搅拌时间的长短以设备性能、材料加入量为主;搅拌桨的使用以浆料分散难度进行更换，无法更换的可将转速由慢到快进行调整，以免损伤设备;

8、 出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带;

9、 对配料人员要加强培训，确保其掌握专业知识，以免酿成大祸;

10、 配料的关键在于分散均匀，掌握该中心，其它方式可自行调整。

3.电池的制作

3.1 极?

尺寸

3.2 拉浆工艺

a) 集流体尺寸

正极(铝箔)，间歇涂布

负极(铜箔)，间歇涂布

b) 拉浆重量要求

电极 第一面双面 重量(g) 面密度(mg/cm2) 重量(g) 面密度(mg/cm2)

…

3.3 裁片

a) 正极拉浆后进行以下工序：

裁大片 裁小片 称片(配片) 烘烤 轧片 极耳焊接

b) 负极拉浆后进行以下工序：

裁大片 裁小片 称片(配片) 烘烤 轧片 极耳焊接

3.4轧片要求

电极

压片后厚度(mm)

压片后长度(mm)

正极

0.125-0.145

362-365

负极

0.125-0.145

400-403

3.5配片方案

序号

正极重量(克)

负极重量(克)

备注

1

5.49-6.01

2.83-2.86

正极可以和重1-2个档次的负极进行配片

2

6.02-6.09

2.87-2.90

3

6.10-6.17

2.91-2.94

4

6.18-6.25

2.95-2.98

5

6.26-6.33

2.99-3.01

6

6.34-6.41

3.02-3.05

3.6极片烘烤

电极

温度

时间(小时)

真空度

正极

120±5

6-10

≦-0.09Mpa

负极

110±5

6-10

≦-0.09Mpa

备注：真空系统的真空度为-0.095-0.10Mpa

保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa

3.7极耳制作

正极极耳 上盖组合 超声波焊接

铝条边缘与极片边缘平齐

负极 镍条直接用点焊机点焊，要求点焊数为8个点

镍条右侧与负极片右侧对齐，镍条末端与极片边缘平齐

3.8隔膜尺寸

3.9卷针宽度

3.10压芯

电池卷绕后，先在电芯底部贴上24mm的通明胶带，再用压平机冷压2次;

3.11电芯入壳前要求

胶纸 镍条。。。。

3.12装壳

3.13负极极耳焊接

负极镍条与钢壳用点焊机焊接，要保证焊接强度，禁止虚焊

3.14激光焊接

仔细上号夹具，电池壳与上盖配合良好后才能进行焊接，注意避免出现焊偏

3.15电池真空烘烤

温度

时间

真空度

80±5℃

16-22小时

≦-0.05Mpa

备注：

a) 真空系统的真空度为-0.095~0.10Mpa

b) 保护气为高纯氮气，气体气压大于0.5Mpa

c) 每小时抽一次真空注一次氮气;

3.16 注液量：2.9±0.1g

注液房相对湿度：小于30%

温度：20±5℃

封口胶布：宽红色胶布。粘胶布时注意擦净注液口的电解液

用2道橡皮筋将棉花固定在注液口处

3.17 化成制度

3.17.1开口化成工艺

a)恒流充电：40mA*4h 80mA*6h

电压限制：4.00V

b)全检电压，电压大于3.90V的电池进行封口，电压小于3.90V的电池接着用60mA恒流至3.90-4.00后封口，再打钢珠;

c) 电池清洗，清洗剂为醋酸+酒精

3.17.2续化成制度

a) 恒流充电(400mA，4.20V，10min)

b) 休眠(2min)

c) 恒流充电(400mA，4.20V，100min)

d) 恒压充电(4.20V，20mA，150min)

e) 休眠(30min)

f) 恒流放电(750mA，2.75V，80min)

g) 休眠(30min)

h) 恒流充电(750mA，3.80V，90min)

i) 恒压充电(3.80V，20mA，150min)

当从LiCoO2拿走XLi后，其结构可能发生变化，但是否发生变化取决于X的大小。通过研究发现当X》0.5时Li1-XCoO2的结构表现为极其不稳定，会发生晶型瘫塌，其外部表现为电芯的压倒终结。所以电芯在使用过程中应通过限制充电电压来控制Li1-XCoO2中的X值，一般充电电压不大于4.2V那么X小于0.5 ，这时Li1-XCoO2的晶型仍是稳定的。负极C6其本身有自己的特点，当第一次化成后，正极LiCoO2中的Li被充到负极C6中，当放电时Li回到正极LiCoO2中，但化成之后必须有一部分Li留在负极C6中，心以保证下次充放电Li的正常嵌入，否则电芯的压倒很短，为了保证有一部分Li留在负极C6中，一般通过限制放电下限电压来实现：安全充电上限电压≤4 .2V，放电下限电压≥2.5V。