变压器故障导致核电站爆炸，给我们什么启示?

前不久，荷兰科学家研发出一种新技术，可从生长的植物中不断获取电力，在夜晚点亮城市的LED街灯。听起来不错?其实早就不是什么新鲜事了。从光合作用发电，到病毒发电、空气发电，甚至还有人体发电，科学家发明出各式各样的奇葩方式，只是为了弥补电力产业供需之间日益扩大的空缺。

为了省电省能源，各国政府、企业和老百姓可没少下功夫，新能源是不断探索的一个领域。几个月前，荷兰在不断发展风力发电的基础上，又启动了潮汐能源项目的建设;印度能源部长近日表示，计划将建设一座世界上最大的太阳能发电站。

当然还有第二种比较流行的优化方式，政府从电力的需求侧发力，教育人们要省电，注重电力需求侧的管理。这方面美国做得比较突出，先后实施了1300多个电力需求侧管理项目，在需求方面实现节流。

但是这两种流行的电力产业优化方法存在一个共同的问题：它放任电力生产继续以一种低效的方式运行。

不可否认，电力产业的主战场还在化石能源，在发电厂内。不论是新能源还是需求侧，都是一种舍本逐末的做法。电力产业发展困境的症结，现阶段其实集中在生产侧。因此电力产业优化需要换个思路，从生产侧入手。

电力生产包括发电厂内的电力生产环节以及输配电环节。这两个环节的低效导致电力产业的产能难以提高，事故时有发生。

生产环节的问题主要集中在糟糕的基础设施上。设备陈旧，所以能源转化效率低，事故也常常发生。今年5月，美国纽约州一座核电站发生起火爆炸事故，原因就是电厂变压器设备障碍，而这类事故近年来在美国屡有发生。

美国纽约北部的印第安角核电站变压器起火

输配电环节也是问题的高发区。配电时无法做到按需分配，使得需要用电的地方没电用，而电量富余的地方产生浪费。另外，本身的技术问题导致输电过程中多有损耗和浪费。

随着技术发展特别是互联网逐渐进入工业生产领域，针对这两个问题，近年来出现了一些新的趋势。

首先，在电力生产环节，工业互联网帮助发电厂提高运行可靠性和经济性。

原理上说，优化电力生产环节就是利用互联网对机组进行实时监控，将机组运行的数据及状态传输互联，提高电力转换效率。例如，GE在每个涡轮机内都安装了超过100个物理感应器，这就好比在发电的各个环节装上电子眼，哪里有异动就及时出击。

GE风力涡轮机概念图

工业互联网提供的就是这样一个实时感应、连接融合的平台。GE通过引入工业互联网在电厂优化上，已经有了很多成功的例子。

在金陵燃机电厂，GE作为燃机项目设备提供商和技术支持，将工业互联网模式引入提高机组运行管理，让金陵燃机电厂的机组运转能够按照各自机型进行即时数据分析，做出相应预警。这大大提高了电厂运行的安全性和经济性，还能同时满足对于二次防护的要求。而中石油的昌平技术中心，安装了GE的颜巴赫内燃机，成为中国的第一座达到工业数据中心现场制冷和供热要求的热电厂。

其次，在输配电环节，工业互联网助力压缩储备，按需供应，实现智能化输配电。

目前，运营商正在积极推进的是智能化整个电网，实现输配电环节的信息互通，让输配电更加高效。这在各国都有推广，美国Xcel Energy公司在伯德尔建设全美第一个“智能电网”城市，英国建设了100多座小型分布式发电站，而在中国，国家电网同样在北京、杭州等城市进行智能电网的试点。

 Xcel Energy公司在伯尔德建设的发电站

中国西电和GE达成战略合作。中国西电借助GE在输配电二次设备的技术优势，提升在输配电一、二次设备领域提供全方位系统解决方案的能力，研发制造符合客户未来发展对供电安全性、可靠性、智能化需求的产品，促进智能化电网的建设，减少输配电环节的能源浪费。

2014年一年，GE利用工业互联网帮助世界各地的电厂节约了7000万美元。位于亚特兰大的全球数据与技术支持中心全体候为来自58个国家的客户服务，在2014年提供帮助超过8000次。

爱尔兰电厂是GE用工业互联网解决产业痛点的一个典型案例。位于爱尔兰科克郡的怀特盖特电厂(Whitegate)启用全新GE软件——“卓越可靠”(Reliability Excellence)。该软件基于GE Predix企业平台，可对运营问题发出预警，在任何异常变成严重问题前将其检测出来，包括燃烧动态变化和零件老化等。

优化电力产业也需要做到数字化和标准化，指哪儿打哪儿。不同于开发新能源和侧重需求端的解决方案，工业互联网直接着力于生产环节，搭建工业云环境。通过不间断监测电厂的硬件运转，按照各自机型进行即时数据分析，做出相应部署，提高电力产业的安全性和效益，工业互联网找到了一条有效的路。