基于AD7891的车辆称重采集系统设计
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引言
为彻底消灭超载现象,禁止超载车辆上路,实现司机在驾驶室内就可知道车辆的载荷情况,而地面稽查人员通过无线通信装置可随时随地检测车辆的载荷量,从而有利于制止车辆的超载行为。因此,这里提出一种基于AD7891的车辆称重采集系统设计方案。该系统设计采用电容法检测车辆载荷,并利用车辆本身的板弹簧作为称重传感器的弹性体。
2 车辆称重系统简介
车辆电容称重装置安装在被测车辆上。称重装置的核心器件是电容称重传感器,电容传感器的极板安装在车辆轮轴的中部上方与车厢底(或车架)之间,通过测量车辆板弹簧的形变转换为电容值的变化,得到载荷值。图1为车载式电容称重传感器示意图。
在车辆称重系统中,若车辆有前后两根轮轴,则图2为车辆称重系统框图。前后传感器将载荷变化转换为电容变化;电容测量电路将电容值转换为电压值;DSP将传感器输出的电压值进行加转换,其数据经运算、处理后,将整车载荷值送至显示器。由于系统中需采集的数据量较大,特别是动态称重测量,为了满足系统的实时性需求,车辆称重采集系统采用AD7891和TMS320LF2407 DSP实现车辆称重数据采集。
3 系统硬件设计
系统采用美国ADI公司的AD7891型A/D转换器,它是一种内含输入多路转换器和采样保持放大器的12位数据采集系统(DAS),输入模拟信号范围为-10~+10 V,理论精度指标可达4.88 mV,适合与各种微处理器、控制器以及数字信号处理机连接。它和DSP有并行和串行两种工作模式,并有8个具有过压保护的模拟信号通道,允许过压值为±17 V,只对1个通道信号采样时,最大采样速率可达454.5 kS/s。AD7891采用单电源工作,功耗低。非常适用于数据采集系统和测试设备等方面应用。因此,该车辆称重系统采用AD7891完全能够满足系统各项要求。在高速采集系统中,AD7891与DSP相结合通常采用串行或并行方式,利用软件控制数据线方式实现系统要求的采集速度。AD7891与DSP采用并行方式,使用DSPI/O端口的A、B、C、D、E数据和方向控制器实现AD7891的时序控制。另外由于DSP的I/O端口电压为3.3 V,而AD7-891的端口电压为5 V,当DSP的端口只向AD7891的端口发送信号时.通过DSP的I/O端口直接接至AD7891;但如果从AD7891的端口直接向DSP的端口发送信号则有可能损坏DSP。因此需要高速双向电平转换器,这里选用P174LVCC424-5A,由于一片P174LVCC4245A只能处理8位数据线,因此需要2片P174LVCC4245A进行电平匹配。其硬件连接电路如图3所示.图3中DSP对A。D7891的时序控制完全是通过TMS320LF2407 DSP的I/O端口实现,D[O:11]指向DSP接口。AD7891的CS、WR、CONVST、RD、EOC时序控制引脚分别与DSP I/O端口的IOPB4、IOPB5、IOPB6、IOPB7、IOPF4相匹配。AD7891引脚和DSP I/O端口通过2片电平转换器P174LVCC4245A连接,其引脚配置如图3所示。[!--empirenews.page--]
4 系统软件设计
系统程序流程主要是对采集到的数据进行误差分析处理。图4为车辆称重数据处理程序流程.其中初始化DSP、AD7891和外围元件,包括设置堆栈指针,设置定时器工作模式并使其能中断,设置数据存储器初值及对A/D转换器初始化等。系统上电后,首先执行初始化程序。初始化完成后.调用信号采集和A/D转换程序,分别采集前、后轮轴的电容传感器输出信号和车辆加速度传感器输出信号。
通过图4看出.程序的关键就是准确采集到传感器输出电压。为实现车辆称重系统的高速采样,首先分析AD7891的时序,图5为AD7891并行工作时序。
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图5中,t1为从CS到RD/WR的触发时间,t2为写脉冲宽度,不小于35 ns;t3为写有效数据时间,不小于25 ns;t4为有效数据保持时间,不小于5 ns;t5为CS到RD/WR的保持时间,t6为CONVST脉冲宽度时间,不小于35 ns;t7为EOC脉冲宽度时间,不小于55 ns;t8为度脉冲宽度,不小于35 ns;t9为RD下降沿之后读数据时间,不小于25 ns;tCONV为转换时间,不大于1.6μs。为实现测控系统的高速实时采样必须合理准确分配以上各时间,AD7891的工作时序全部由DSP的I/O端口实现。系统DSP主频时钟为30 MHz,采用分频15 MHz输出,单周期指令运行的时间为33 ns。用C语言执行一个I/O端口指令,编译完后,大概需要4个周期指令时间。下面是测控系统DSP对通道1采集的C语言程序代码:
6 结论
车辆称重采集系统采用DSP的I/O端口读取AD7891的数据。通过对DSP编程完全控制AD7891的时序,虽然占用大量的DSP I/O端口.但由于TMS320LF2407 DSP I/O端口丰富,因此这种实现方式完全可行。该装置结构简单,成本低廉,不仅能够满足车辆的静态称重,而且动态称重的精度也高于2%,完全能满足公路超载检测要求。