关于特高压建设价值的思考：特高压给我们带来了什么

振兴装备制造业必须成为国家意志。电工装备制造业的突出亮点是输变电设备制造业。中国特高压技术既“不能买”，也“买不来”。特高压已经成为国内为数不多的实现“世界引领”的领域。

刚刚闭幕的特高压设备制造及应用高峰论坛，聚焦中国特高压建设的价值，思考特高压对电工装备制造业的带动、促进和提升作用，展望特高压制造和应用的未来，取得了广泛共识。本报今日推出专题报道，分享此次论坛的精彩观点。

我们曾坚信的某些认识，在时间流逝中逐渐改变了：你或许发现，想在酒店上网时，屋里已经找不到嵌在墙上的端口和长长的数据线。一个方盒取代了一切，盒子上面清晰提示着连接WIFI的方式。

你或许还发现，曾无处不在的GPS已经不再是寻路定位的唯一依靠。传说中的“北斗”系统开始进入我们的生活，逐渐吸引我们的视线。

如果你关注电力，并恰巧参加了“特高压设备制造及应用高峰论坛”，你应该还会发现，印象里的“幼稚产业”特高压，已成长为拥有强大技术研发和制造实力的“巨人”了。

11月21日，在烟雨朦胧的四川成都，在由中国电机工程学会、英大传媒集团联合主办的特高压设备制造及应用高峰论坛上，我们有了这样的发现。

与会者开始思考特高压带来什么虽然“一路走来不容易”，但他们淡化艰难研发历程。

在特高压高峰论坛会场前排，张猛、钟俊涛、姚为正等人一一就座。他们都是特高压追随者。几年来，他们经常在各种会议上讲述特高压研发的历程，同时感慨产品研制之艰难。设备制造代表谈设备研制不易，似乎已成为此类论坛的一种必备程序。

但这一次，“艰难的过去”却被他们刻意淡化了。钟俊涛，特变电工沈阳变压器集团有限公司副总经理，特高压变压器制造专家。当他作为演讲嘉宾站在特高压高峰论坛讲台时，他只用几句话概括特高压变压器研制的困难：特高压电压等级高、容量大，所以它带来了变压器研制的绝缘、漏磁、损耗、油流分布及绕组温升等难题。

姚为正，许继集团柔性输电系统公司总经理，特高压直流换流阀制造专家。他只用“要突破大规模晶闸管串联同步触发技术、水冷系统设计技术等11项关键技术”等简单几句话概括了换流阀研制的困难。而西安西电开关电气有限公司党委书记、副总经理张猛更是将多年的艰辛化为一句感慨：“我们这一路走来，走得很辛苦，确实不容易。”

“艰难的过去”被淡化，是因为“艰难的过去”已盖棺定论。在各种特高压用主设备基本实现国产化、特高压交直流线路开始批量建设的当下，特高压设备制造者开始花费更多时间，去思考一个更加重要的问题——特高压究竟给设备制造业带来什么。对这个问题的讨论，正是本次高峰论坛不同以往、又最具价值的地方所在。

张猛的演讲题目叫做“特高压工程建设让中国开关装备制造业走向世界之巅”。他解释说：“我最近一直在想特高压究竟带给我们什么。是我们把设备完成了，满足了工程的需要吗?这一点当然对，但似乎不全面。我想了很久，感觉更重要的一点是，特高压的建设和发展使电工制造业得到了重生和升华。”“制造业的重生和升华”的观点得到全场响应，大家认为，这一观点或可高度概括特高压技术为制造业带来的价值。

特高压带来电工制造业飞跃进步

初步具备了与世界输变电设备制造强国同步发展的能力。如何理解“制造业的重生和升华”?从高峰论坛传递的信息看，它似乎可以被解构为三个方面：特高压技术与产品的进步;技术反哺其他电压等级;输变电装备制造业成为优势产业。

公司交流建设部王绍武博士认为，特高压技术与产品的进步，表现为我国全面攻克特高压设备核心技术难题，成功研制全系列特高压交流设备等方面。

“一个显著的事实是，对比2009年建成的我国首条特高压交流工程和2013年建成的第二条交流特高压工程，我们可以清晰地发现，工程国产化率进一步提高，关键设备实现了批量化制造。”王绍武说。

资料显示，首条特高压交流工程的设备国产化率在90%以上，而第二条全部55台特高压变压器和高抗、33个间隔的特高压开关及其他设备均为国产，且为大批量稳定制造。这显示出“国产特高压设备具有强大的市场竞争力和广阔的应用前景”，王绍武评价说。

除了实现大批量制造，特高压设备研制还从注重主机向注重零部件研制的方向迈进。我国企业开始涉猎高压绝缘套管、出线装置、优质冷轧取向矽钢片等关键零部件和材料领域，行业的核心竞争力正在继续稳步提高。

“制造业的重生和升华”的第二个内涵是“特高压技术反哺其他电压等级”。这一观点由会议主持人、中国工程院院士黄其励提出。

黄其励在回忆自身参与特高压技术的经历时，提到了特高压交流输电技术及工程应用获得国家科技进步奖特等奖的情形。他指出：特高压技术占领了世界输电技术的高峰，而且还向其他电压等级进行了技术输出，750千伏、500千伏设备研制都从中受益。

张猛表示，从中国西电集团的经验看，他们的超高压产品性能的确受到特高压技术发展的带动。“譬如，我们通过了英国电力公司420千伏产品的供货资质审核，420千伏GIS产品成功进入印度、土耳其市场。”

“制造业的重生和升华”的第三方面表现在输变电装备制造业奠定整体优势这一点上。

中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈表示：“输变电设备制造业是近十年来令国人自豪的亮点。我国已建成世界同行中产能最大、水平先进、主辅配相对完整的交直流输变电成套设备制造体系。与此同时，还形成了比较完备而先进的研发试验体系，从而初步具备了与世界输变电设备制造强国同步发展的能力。”

相关数据显示，目前，国内企业已占据我国输变电设备市场主导地位，并进军国际市场，实现了高端产品出口零的突破。国内企业在高端产品市场(500千伏及以上)份额，已从2005～2008年的42%上升至2009～2010年的63%。

2009年以来，在国际金融危机的不利影响下，特高压主设备制造企业出口不降反升，500千伏以上产品的出口总额达100亿元、年增长率超过40%。

一位听众在会后感慨：“应该重新认识特高压了。原来它不仅代表着艰苦创新和科技高峰，还意味着行业重生和实力提升。”

展望未来之路携手特高压走向世界继续自主创新，继续团结造机，携手走向国际。自国家电网公司于2004年提出特高压构想至今，已近10年。10年中，特高压从脑中构想变成纸面规划，再变成在全国生机勃勃的一项事物，其每时每刻给人的印象都不尽相同。

今天，在祖国大地上，已有两条特高压交流线路、4条特高压直流线路在运行，3项特高压交直流工程在建，另有5项特高压交直流工程取得路条。特高压工程开始进入加快建设时期。在这种背景下，我们应如何认识特高压领域已经取得的成绩，如何界定我们未来的发展道路?

特高压高峰论坛给出的答案是：继续自主创新，继续团结造机，携手走向国际。王绍武在演讲时感叹，特高压技术既“不能买”，也“买不来”;中国研发特高压设备，只能走自主创新的国产化路线。而正是沿着自主创新的道路，我国特高压技术已经世界领先。对此，蔡惟慈评价说，“靠进口先进装备建设不了一个社会主义强国。因此，振兴装备制造业必须成为国家意志，必须把发展高端装备制造业作为培育我国战略性新兴产业的发展重点。”

团结造机，就是建立产学研用技术联合体。在王绍武看来，“依托工程、业主主导、专家咨询、质量和技术全过程管控的产学研用联合创新模式，是特高压建设留给我们的宝贵财富。”这一模式不但培育了一个生机勃勃的电力装备制造业，而且使我国电力工业得到了价廉物美的国产设备的坚强支撑。

电力企业和电力设备制造企业携手走向国际，在蔡惟慈看来是一种必然。我国电工设备具有较强的国际比较优势，而国家电网和南方电网正在实施走出去战略，在此过程中，双方携手合作不但有可能，而且会实现双赢。“让电网与设备制造企业更紧密地加强合作，不但在国内合作，而且在国际市场上合作。大家一定能携手共创更为美好的未来。”蔡惟慈说。

论坛最后半小时，变身两岸电力技术交流会

“之前的3个半小时，一直是专家说、大家听，我们只使用了五官中的一官。接下来我们也用用其他器官，交流讨论，建言献策。”11月21日17时30分，特高压输电设备制造及应用高峰论坛会议主持人、中国工程院院士黄其励在6位嘉宾演讲完毕后，宣布接下来进行半小时的自由讨论。不过，大家都没想到，这最后半小时竟演变为“海峡两岸电力技术交流会”。

一位姓周的台湾电力高层人员从爆满的听众席中“脱颖而出”，率先拿到了会务人员提供的话筒。“刚才专家提到大陆开关设备的发展。在制造开关设备时，有没有考虑过将侦测元件也融入进去?”设备中加入侦测部件，这实际上是智能设备的一种配置。西安西开开关电气有限公司党委书记张猛对这个问题轻车熟路：“没有诊断的开关设备不叫开关。我们已经将监测元件加入开关中，以检测其气体、密度、水分及运动特性，现在还在尝试诊断功能……”张猛说。这位听众很满意：“大陆的电力事业真的是发展得越来越好了。”

提问继续。第二位提问的听众竟然也来自台湾。“现在有很多变压器都放在室内。我想知道，在制造变压器时，是否特别考虑防止事故发生?”特变电工沈阳变压器集团有限公司副总经理钟俊涛笑着说：“变压器保护措施有很多，比如非变量保护、备用保护等。我国从上世纪90年代开始就注重质量了，近20年来生产的变压器都可以经受住这种考验。”许继集团柔性输电系统公司总经理姚为正补充：“二次设备的质量和安全性能同样值得信任。”

双方的互动持续了近30分钟，直到主持人提醒时间，这场热烈的讨论才暂告结束。一位设备制造企业的听众举了半小时手，可惜依然没有获得提问机会。他说，虽然没提问，但至少了解了一点：“我们的输电设备制造技术真的很先进。”

蔡惟慈 机械工业联合会执行副会长 中国电工设备制造业受益于特高压

电工行业是机械工业当中的优势行业，电工设备制造业的突出亮点是输变电设备制造业。与发电设备相比，输变电设备制造业是近十年来又一令国人自豪的亮点。

“十五”以来，在巩固500千伏输变电设备技术引进和消化吸收成果的基础上，我国已经连续成功跨过750千伏和1000千伏两个电压等级，其升级速度之快令世界瞩目。这标志着我国输变电设备制造业已进入世界强国之列。

尤为可喜的是，在国家电网和南方电网大力支持下，输变电设备的国产化已经开始由主机向高压绝缘套管、出线装置、直流场设备、优质冷轧取向矽钢片等关键零部件和材料领域推进，行业的核心竞争力正在继续稳步提高。

王绍武 国家电网公司交流建设部

特高压攻占国际高压设备制造制高点

2004年年底国家电网公司提出发展特高压输电之时，世界上没有商业化运行的特高压工程，没有成熟的特高压设备和技术。既不能买，也买不来，必须走自主创新的国产化路线。

特高压项目启动之初，国内500千伏设备及关键原材料、组部件仍主要依赖进口，技术、标准和设备均建立在引进、消化、吸收基础上，基础薄弱、受制于人。为此，国家电网公司研究提出了依托工程、业主主导、专家咨询、质量和技术全过程管控的产学研用联合创新模式，集中国内电力、机械行业的优势资源和力量，建立创新联合体，全面攻克了特高压交流设备核心技术难题，占领了国际高压设备制造技术的制高点。

姚为正

许继集团柔性输电系统公司总经理

直流设备研制 从“跟随者”转变为“引领者”

中国直流输电的发展经历四个阶段：一是核心设备进口阶段。二是到了2005年左右，开始技术研发，但采用国外技术路线。三是进入特高压时代后，自我为主、联合研制。四是我们完全自主化，开始生产具有独立知识产权的产品。我从2005年以来参与到特高压换流阀研制，可以说几乎完整地经历了这四个阶段：刚开始的时候是老外干，我们看着他们干。后来，是老外干，我们在旁边看。到国产化阶段，是老外带着我们干。最后，是我们自己干。在我们成功研制最高电压等级的产品和技术的过程中，有一段时间我们还带着老外干。

张猛

西安西电开关电气有限公司党委书记

特高压工程建设 让中国开关业走向世界之巅

2005年，我们开始做特高压研究时，国内开关制造业水平非常低，就连大批量生产90万伏GIS都比较困难……特高压工程建设对中国的开关制造业提供了巨大的发展机遇，使中国开关制造业在研发能力、制造能力、试验能力、组织管理能力等方面得到显著的发展。从设备生产和制造方面讲，我国已成为世界主要的开关设备研制国家。

钟俊涛 特变电工沈阳变压器集团有限公司副总经理

特高压变压器研制 克服四大难题

特高压变压器具有电压等级高、容量大、外限尺寸大、可靠性要求高等特点，其研制存在绝缘问题、漏磁及损耗问题、绕组抗短路能力问题、油流分布及绕组温升问题等难点。我们在四台特高压变压器研制过程中着力解决了上述问题，标志着我们在国家电网公司及相关专家支持和指导下，掌握了特高压1000千伏交流变压器的设计和制造技术。