无线测温系统在电力及工业生产中的应用

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电气设备在运行中，伴随着一些安全问题，而这些问题具有突发性和不准确性，难以预知，应对这种情况，需要一种手段去解决。而无线测温系统。它是工业的神经，它延长我们的视线，它十分接近隐患点。由此，我们可以提前感知，采取措施，降低避免事故。

电气设备的触点在长期运行过程中，因老化、松动或污染易造成间隙或接触电阻增大，在通流时引起持续发热，严重时将造成设备烧损甚至引发更大的事故。近年来，类似的事故已发生多起，已造成火灾和大面积的停电事故。

开关柜触头的温度很难实时监测，这是因为开关柜空间有限，但柜内元件较多，且高压带电元件大多裸露，常规的温度测量方法无法使用。无线测温系统已成为测温领域的趋势。

2无线测温系统行业风向标

社会发展的大前提是生产力水平的不断提升，人类对能源的依赖程度也是越来越高，电力更是重中之重。随着越来越大的电力需求，电网的负载不断的加大，安全压力也在不断的增加。需要测温的环节也在迅猛增长。电力测温经历了几个发展阶段，由最初的人工手持红外或其他方式的手持式扫温枪每间隔一定时间段进行一次扫温巡检，到后来动辄几十万一套的光纤光栅或DTS分布式光纤测温方式，到现如今的无线测温技术。为了更加经济、高效、安全，无线测温便成了当之无愧的最佳选择。然而，像许多行业一样，总有一些唯利是图的厂商，为了经济利益不顾安全隐患，在这种关乎国计民生的关键行业产业链上浑水摸鱼。

譬如，使用一些劣质材料，给电力设备造成短路;一些需要做特殊处理的环节，被经济利益的诱惑下给省略掉，造成电力设备的破坏。

更有甚者，偷换概念以次充好。譬如，测温终端与显示终端实际是有线连接，仅仅只是在显示终端与数据终端使用了很简单的无线传输技术，就敢以无线测温的名头进行宣传，试问在几万伏甚至几十万伏的高电压环境中以这么低劣的技术手段进行线路延伸连接，安全能有保障吗?

3组网图

4应用实例

莱芜钢铁集团型钢热电厂主变电站最远测温点距后台监控系统150米(<500米)，测温数据信号至后台监控系统直接传输，未加装中间继电器。

EPTM1000系列无线测温系统采集测温点为主变、开关、刀闸、封闭10千伏高压开关柜关键部位——母线。线夹连接处，共312处，适时采集了各关键连接部位的温度数据。通过实测数据比较分析，精度偏差控制在±5%范围内。

测温数据至调度的传输采用串行通讯方式，利用局域网络，直接传至调度日常办公机器，未额外增加电脑，调度端增设音响1对，做语音报警用。

变电站电脑装设无线测温系统子站和总站软件一套。

5应用效果检查

EPTM1000系列无线测温系统在莱钢集团应用至今已3年之余，系统运行稳定、可靠、信息传输准确;有效的减少了设备巡视次数，降低了运营成本。

2010年7月，10kV1313#发电机开关柜内电源侧三相动触头温度显示69℃，且有上升趋势，由于无线测温系统及时异常预警，立即采取负荷调整及冷却措施，避免了一次大的停电事故发生，潜在经济效益显著。

另通过多年的运行数据收集整理，变电站各主要设备均建立了自己的温度数据库，对实现设备状态检修提供了决策信息。

6技术应用实例

EPTM1000系列无线测温系统有强大的功能拓展性。EPTM1000系列无线测温系统在基本模块基础架构上预留有多种模块接口，使得产品拥有其他同类产品无法比拟的强大适应性，让客户在实际生产应用中拥有更多方案种类可以选择。单单通讯模式我们就有多种选择方案，如485通讯，GPRS通讯，数传电台通讯等等。

比如，在2011年的济南钛白粉生产基地的110kV变电站技改项目中，温度测量应用的车间距离主变控制室有2.5公里的直线距离、且在这2.5公里的直线上还有数个高大的厂房，严酷的现场环境决定了实际应用的困难，在我们不懈的努力下我们制定了使用进口数传电台解决现场技术难题的方案，使得EPTM1000系列无线测温系统在实际工作使用中赢得了客户的好评。

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