RFID仓储管理

 在实际仓库管理环节中,一般是从入库、管理、出库三个维度展开工作,实现仓储管理精度的提升和仓储管理服务的升级:

1. 商品入库环节

传统仓储的入库流程有3个基本要素:经手人员、商品、记录。这个过程需要耗费大量的人力、时间,且一般需要多层、多次检查才能确保准确性。

天豚通过仓库入口处的RFID门禁系统,识别物品的RFID标签(为每件入库商品绑定RFID标签),在数据库中找到相应物品的信息并自动输入到管理系统中,系统记录入库信息并进行核实,若合格则录入库存信息,如有错误则提示错误信息,发出警报信号,自动禁止入库。

其次,通过RFID的货品实时定位功能,与RFID读写系统的结合,确认货物就位后,即时更新库存信息,便于客户在仓库平台中其他操作的按时展开。

2. 库存管理环节

传统仓储在商品入库后的检查、管理和监控等环节,往往耗费巨大的人工工作量,且信息难以保证准确。天豚通过标识系统,对分类的商品进行定期的盘查,分析商品库存变化情况,并在仓库平台中及时数据化呈现。

当商品出现移位时,通过RFID标识系统自动采集货物的RFID标签,在数据库中找到相对应信息,并将信息自动录入仓库管理系统中,记录品名、数量、位置等信息,核查是否出现异常情况,出现异常即时警报,保障仓库商品的安全性。

大量减少传统库存管理中的人工工作量,用更低的仓储成本,实现了大宗商品存储管理的安全、高效和准确。

3. 商品出库环节

在商品的出库环节中,天豚按物品的出库订单要求,借助RFID标签识别,扫描货物和货位的RFID标签,确认出库物品,同时更新库存。当商品到达出库口通道时,标识系统将自动读取RFID标签,并在数据库中调出相对应的信息,与定单信息行对比,若正确即可出库,货物的库存量相应减除;若出现异常,仓储管理系统出现提示信息,方便工作人员进行即时的安全监察和异常处理。

传统商品仓储服务的难点在“人”,既表现为人工工作量的巨大;又表现为人员参差不齐下,标准化管理落地的困难;更表现在不可估量的管理准确度差异……这些因素的存在,商品仓储的时效和安全都难以得到有效的保障。

在仓储从劳动密集向智能机械进化的市场时期,物联网才是物流仓储信息化的着力点与突破点,天豚大数据物联网平台的出现,为商品仓储服务的升级提供了新契机,也为物流仓储行业的进一步发展提供了技术范本和未来展望。新技术的应用,开启了符合工业4.0所需的智能仓储时代,这必将为中小企业的数字化管理升级起到巨大的推进作用。