RFID智能工具管理系统让工具管理更智慧

 航空公司的安全准点运营离不开飞机的维护检修，航空维修是一项精细作业，工具的质量、精度、完整性等都影响飞机维修的质量，甚至影响飞行安全。但在日常的维护工作中，工作人员经常会使用成百上千件工具，它们种类繁多、规格复杂、数量庞大，一旦出现工具遗落在飞机上很可能造成安全隐患，后果不堪设想。

据航空安全网(AviationSafety Network)曾发布信息称：2018年全球共发生致命空难15起，导致556人遇难。而2017年作为人类航空历史上最安全的一年，也发生了10起空难，导致44人遇难。空难一旦发生，不仅会造成巨大的经济损失，逝去的生命更是无可挽回!有资料表明，维修工具遗落在飞机上也是造成空难的重要因素之一。

实现工具智能科学管理，对提高企业作业效率、减少资产流失、提高信息化管理、保障航空飞行安全和人员安全都有着重要意义。

目前航空维修工具管理现状：1、工具找寻困难：

由于航空维修工具品种繁杂、数量大、规格不一使得工具杂乱无分类，工作人员想使用某个工具时，查找起来特别麻烦。

而当工具遗失时，也没有有效手段找寻，只能花费大量人力、时间慢慢查找，效率极低。

2、工具管理效率不高：在借用环节时, 由于借用手续比较复杂, 在记录借用情况和工具收发时, 常常出现排队等待的现象, 浪费维修人员的时间。在归还环节时, 常常发生归还件数与记录借出件数不统一的现象。

3、工具管理具有滞后性：以人工操作为主的航空维修管理体系需要大量人员操作，管理流程冗长，具有滞后性。当发生工具遗失或损坏时，可能过了几天甚至在下次想使用该工具时才发现。

4、条码或二维码无法满足现有工具管控：

条码或二维码易损坏、易污染、易掉落;当借还工具时，条码或二维码只能单个扫描，耽误时间，效率也低。

5、工具状态无法实时监管，工具管理责任制不完善：

由于飞机维修周期长、维修人员多，管理人员不能实时查询到工具当前使用状态，无法第一时间得知是否有工具遗失现象，工具损耗情况。

工具管理工作无法责任到人，当出现工具遗落时，容易出现操作人员互相推卸责任的情况。工具管理责任制的不完善直接导致工具利用率低，资产损失;工具流失造成安全隐患等问题。

无法监控工具“三清点”工作执行情况。

基于RFID技术的智能化航空维修工具管理系统

广州罗维尼信息科技有限公司(以下简称“罗维尼”，英文名称“rovinj”)是国内领先的RFID供应链解决方案服务商，具备RFID应用软件系统开发和系统集成能力，拥有强大的技术研究团队，获取了多项RFID独立知识产权和技术专利，并具备丰富的项目实践经验和最佳RFID供应链管理方法。

RFID(Radio Frequencv Identification)即射频识别，它利用空间电磁感应、电磁传播来进行通信，在通信链路内根据时序关系实现能量的传递和数据传输，从而实现非接触式目标鉴别与跟踪。其中RFID阅读器能同时扫描多个标签，且标签信息可重复改写和更新;标签本身不易污染、损害。

针对航空业维修工具管理现状和痛点问题，罗维尼通过长时间项目调查和技术创新，充分发挥RFID(射频识别)技术优势,打造了一套“RFID智能工具管理系统”。实现工具借用、归还、查找、定位、盘点等功能，使航空维修工具管理系统呈现智能化、数字化特征，一键轻松实现维修工具智能化管理。

原理：利用RFID技术，把贴有RFID电子标签的工具放入特殊定制并加装RFID读写器的工具车、工具柜、工具箱或工具库中，每当工具从柜内取出时，系统会实时记录这一操作。会立刻判断细节如：什么人，主要负责的岗位，在什么时间取出了什么工具，又在什么时间归还。系统还可设置操作权限，并且能够在某一工具没有在一定时间内归还时自动发出警告。

操作流程：全封闭柜体提供无钥匙进入方式，存储工具都很简便→员工刷员工卡触摸屏登录完成后，柜体系统开启，授权员工进行工具的存取操作→在触摸屏上点选所需工具，对应的工具存放抽屉的电磁锁会被自动打开，软件会自动实时记录每次存取操作，并且自动更新数据库→一旦存取操作完毕，关闭抽屉的时候，触摸屏会立刻显示物品的更新状态。

由超高频RFID读写器及多个天线单元组成，通过软件自动管理车、箱内电子标签，对柜内的工具进行准确识别, 倘若超出识别界限, 会在第一时间发出识别报警信号，有效预防和减少工器具丢失和被盗、简化工器具进出库的登记流程、避免库存缺失或管理疏忽等，可以大幅提高工器具管理的准确性和高效性。实现了企业对工具的信息化管理及航空业FOD的精细化控制。

RFID智能工具柜

该工具柜内部集成了RFID读写器、RFID 天线、安卓一体机、IC卡刷卡设备、温湿度控制器等智能设备，对柜内贴有RFID电子标签的工具进行智能自动管理。员工扫描IC员工卡打开柜门→取出/归还工具→关门自动确认借出/归还，系统提示借出人员、工具明细、借出时间等信息。还有日检查，月检查等操作模式，可以实时掌握各级单位工具的数量、种类、状态;采集数据;做到工具的高效化、智能化管理。

RFID智能工具库

以往工具库管理工作中, 通过人工借还工具, 还要使用专门的记录簿, 对工具使用、借还状态进行准确记录。而RFID智能工具库内所有带RFID标签的物品，在经过库房安全门时，会被实时记录，并更新数据库状态，工作人员可通过数据库搜索, 及时借还工具, 并在较短时间内定位工具, 使借还工作圆满完成。

RFID手持机定位遗失工具

当发现维修工具遗失时，可利用RFID手持机中的读写器通过天线发射一定功率射频信号，当绑定了RFID电子标签的工具进入读写器天线的辐射场区时，电子标签被射频能量激活利用反射调制技术，将内存代码信息反射回读写器，经过解调处理，获得电子标签信息，从而判定遗失工具大致方向，大大缩短了找寻工具的时间。

RFID智能工具管理系统特点及效益

特点：

1、多种硬件方案：RFID智能工具车、RFID智能工具柜、RFID智能工具箱、RFID智能工具库等，使用各种作业环境。

2、全自动的工具进出记录管理，省去人工扫描和录入工作的繁琐和失误可能。快!准!精确!并且系统可生成各种报告。

3、一键盘点功能，3秒实现日检及月检工作。

4、工具参数数据记录，特定工具的标定周期提醒。

5、自带充电电池，可便携移动用作线边工具柜。

6、未及时归还工具警告，快速锁定相关人员责任。

7、可以通过RFID手持终端进一步查找失落工具。

8、实现了对航空维修工具的智能管控，实现工具可控制、可追溯。

效益：

1、盘点效率提升10倍以上，原人工盘点工作所需5-10分钟，并手工记录相关数据后通过邮件发送给到部门主管。RFID工具车系统自动盘点只需3-5秒，盘点数据实时同步系统后台，异常数据系统自动发送邮件给到部门主管。

2、当工具在使用过程中失落，需花费大量的人力及时间去找寻(找寻一个工具平均花费时间20-30分钟)。RFID工具管理系统可将失落工具信息直接发送至RFID手持终端进一步查找失落工具，大量减少找寻时间(找寻一个工具平均花费时间3-5分钟)，管理效率提升五倍以上。