物联网可大幅降低停机损失 吸引制造商眼球
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物联网(IoT)让工业4.0愿景得以实现,但思科(Cisco)不讳言表示,制造商想从中获益,仍有赖建立新数据平台。
思科Kinetic平台常态化物联网数据,方便企业进行分析和采取行动。
据Biz Tech报导引用Gartner调查显示,制造业发生无预警停机,每分钟恐蒙受2万美元损失。通用汽车(GM)全球自动化部门负责人GM采用思科的数据平台,把旗下3万部工厂机器人连接网络,借助分析外部云端所接收到的数据,避免高达100次组装机器人故障。
思科制造暨连网产业资深经理Bryan Tantzen表示,试想每分钟停机损失2万美元,一次停机8小时就会损失960万美元,十分可观,但只要连网就能够避免100次停机意外,可为制造商省下数亿美元。
无论是工厂的连网装置或机器人,皆有助于减少50%停工意外,节省20%能源用量,提高质量并减少瑕疵。思科跟日本机器人制造商FANUC合作,共同研发应用程序Zero Downtime,可透过连网机器人减少停机时间。
Tantzen指出,透过把机器连接网络,将获得大量丰富的数据,满足预测分析所需。制造商就可以借助预测分析,分析机器何时会故障,趁故障之前维修,可降低非预期停机并节省开支。
Tantzen认为新一代制造业的动力,来自大数据、分析技术、人工智能、扩增实境和高阶机器人,但为了让物联网投资有所回报,同时善用物联网收集的数据,制造商需要建立智能网络和平台。
为了从物联网获得好处,工厂必须善用物联网收集的数据。思科近日发表新的物联网操作平台Kinetic,用来常态化物联网数据,方便企业进行分析和采取行动。
Kinetic从各种网络协议(如Wi-Fi、LPWAN)和物联网网关协议(Profinet、Modbus、EtherNet/IP)取得资料。该平台也适用于雾运算,让企业分析边缘网络的数据,尽量趋近连网装置进行分析,以减少传输至数据中心的数据量。
自动切换网络也很重要。凌晨3点的工厂可能只有普通操作员轮班,若缺乏IT专业知识,如何在2分钟内完成网络切换呢?这时候就需要自动化来减轻负担。
最后,安全更是首要。WannaCry勒索病毒大爆发,冲击数家制造商的厂房,即使这款病毒并非针对制造业。思科Kinetic平台促成智能工厂,不仅连接所有新装置,还能够确保安全并降低风险,制造业纷纷采用物联网,从原本实验阶段进展到大规模部署。