LED规格接口标准的探讨

日前第九届中国国际半导体照明展览会暨论坛之2012国际SSL标准与检测峰会在广州拉开帷幕，常州半导体照明应用技术研究院;半导体照明联合创新国家重点实验室(常州中心)副院长周详做了题为《LED规格接口及可靠性测试方法研究进展》的报告。

周详在报告中重点阐述了半导体照明联合创新国家重点实验室两大主要工作，一项关于互换性，一项关于可靠性，这两项主要工作对于半导体照明产业是非常重要的，尤其是中国是半导体照明应用产品大国，如果中国自己能够制定出互换性方面的标准，对于整个产业的发展，甚至对全世界半导体应用产品的发展都是非常重要的。

对于传统的筒灯，包括外壳、光源和电子镇流器，光源和电子镇流器坏了都可以换。到了LED筒灯，大部分都是一起换的，也就是光源和镇流器结合在一起，这样就出现了问题，光源和电子是标准化的东西，追求的是个性化，如果把个性化和标准化的东西放在一起很困难，所以就提出了一个模组坏了直接换模组就可以了，接下来的问题是怎么把模组放在接口里面。

同样，以LED的路灯为例，LED路灯已经用得非常的普及，如果是1400流明的很少把LED放在一块板上，都是做成一块一块的模块装在一起。这样一来就对使用者带来了很大的麻烦，如果模块坏了谁来修，你说厂家自己来修，可能厂家的规格都已经更新换代了，这对LED的推广带来了很大的困难。周详强调，这些项目并不是国家重点实验室自己来做，而是结合许多企业一起来完成的事情。路灯从去年十月份就开始启动路灯的规格替换的问题，怎么做成标准化的模组，国家重点实验室跟很多企业开展了大量的会议，进行了大量的探讨。这个模组到底有多大?每一个模组的工程量是多少?长是多少?安装是用什么方法?驱动的电流和电压是什么样的范围，功率应该是多少?通过那么多的讨论最终达成了共识，非常感谢这么多的企业，因为大家在考虑这些事情的时候，必须把自己习惯用的方法和设计忘记了，然后做一个大家都能接受的方案。

同时国家重点实验室还做了很多筒灯和射灯的实验，考虑最多的就是这样的东西是否可以自己替换，而不是说工厂生产的时候比较方便。所以第一个就是客户是否要徒手不需要工具进行替换，第二个还要考虑到产业链的分工，如果把连接器的加工放在模组上生产，这个是非常困难的事情，所以分工还要考虑什么活适合模组生产，什么活适合工厂去做，这样的事情考虑很多，包括和灯具厂的合作也做了大量的工作，也取得了非常好的成绩。

当然做出来的东西还要检验，首先要保证模组和灯具能装在一起，“我们最关心的是互换性和安全性，并不是性能”，周详表示。通过各种各样的安全实验证明是没有问题的，接下来就有可能在行业里面推广，如果是按照这样规范来做的模组，互相之间是可以替换的。“这个事情其实非常的重要，因为现在有很多政府或者是用灯的部门，最担心的问题就是无法换，如果告诉用户，按照这样的标准，对于这样的产品就是可以互换的，那么对于我们行业的推广是非常好的。而且我们最重要的是让用户可以自己换，也就是说路灯坏了，维修路灯的工人可以直接换掉，而不需要把整个灯都拆开，这个是我们最大的优势。”