赛迪顾问发布《2009年中国集团制造行业信息化研究报告》
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制造业作为工业的主体部分，在中国的国民经济中一直起着重要的作用。制造业发展问题是经济社会发展中的一个永恒的主题。进入二十一世纪以来，全球制造业持续保持着高速发展态势，中国制造业更以其高速增长影响全球。今天的中国已经初步进入到工业信息化时代。近几年来，集团制造业以信息技术为驱动，改造传统管理与控制手段、提升企业核心竞争力已经得到业界的共识并取得一定成效。为了帮助集团制造企业抓住信息化重点，明晰未来信息化发展的道路，赛迪顾问对集团制造行业尤其是冶金行业、化工行业以及项目类制造行业的信息化发展特点及未来信息化发展趋势进行了深入的研究，并发布了《2009年中国集团制造行业信息化研究报告》。
2009年中国集团制造业企业信息化投资规模达到11.02亿元，同比增长20.7%。尽管整个制造业企业在金融危机影响下，对于信息化的投资增长有所放缓，但对于集团制造业企业来讲，随着集团对于信息化重视程度的提高以及集团企业用于信息化每年固定投资的提高，金融危机对于集团制造业企业信息化投资的冲击并不大。集团企业在新的技术应用如SOA、云计算等的带动下，信息化投资有望进一步提速。另外，在金融危机的刺激作用下，集团企业更加依赖信息化来规避企业经营风险、降低经营成本，为经济复苏后的迅速发展打好基础，因此2009年集团企业在信息化方面的投资有所提高。
图1 2006－2009年中国集团制造企业管理软件市场销售额与增长率
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2009年，受国际金融危机的影响中国集团制造业总体上全年的状况相对平稳。集团制造业企业信息化进程稳步拓展，并取得明显效益。整体发展呈现以下几个特点：
集团制造企业重视信息化管理平台建设
面对在中国集团制造业企业内部出现的“同类业务多套软件应用，同类软件多版本运行、下属企业信息化建设单独选型、独立运行、分散管理的问题”的问题，企业迫切需要解决信息化集成管理平台问题。以构建企业ERP系统为核心的信息化管理平台，成为中国制造业企业信息化应用的主要模式。集团统一信息化平台上可以满足集团财务、人力资源、主营业务等综合业务需求，保证集团上下基于协同的业务流程管理与功能贯通，满足集团发展战略的要求，全面提升集团管理效率，实现集团物流、资金流、信息流的整合。多数集团企业经过前几年的信息化建设和发展，已经拥有一些较为分散的信息系统应用，为了发挥集团企业资源调控的整体化优势，集团制造业企业将更加重视在集团企业总部与分子公司间以及分子公司之间打造集成的信息化管理平台，通过一体化的建设思路，将各类信息系统以及各公司的系统进行整合。
信息化是实现集团制造企业资源管控的重要途径
随着集团制造企业规模的不断增大，其业务也呈现出多样化、跨地域、多项目并行等一系列特点，为了应对外部竞争带来的原材料、资金等各方面的压力，集团企业需要建立集团内部统一的业务管控平台，对集团制造企业资源进行合理的配置，同时为集团管理层及时了解集团业务发展变化提供支持，从而帮助管理层做出更科学更迅速的决策。
中国制造业企业在业务激增的过程中，对资源管理配置、效率提升以及增强集团的管控水平具有很高的要求。集团管理信息系统就是要通过先进成熟的计算机和通信技术手段建立的一个高质量、高效率、智能化的管理系统，为领导决策和企业办公提供信息服务，提高管理效率，从而实现集团制造业企业的资源信息化、决策科学化。
主营业务系统建设成为重点，电子商务逐步加强
中国集团制造企业建设和完善支撑主业发展、集成共享的主营业务信息系统，是为了保障主业快速发展。同时，进一步提升主营业务系统的自动化、智能化、网络化和自主创新水平，是降低生产经营成本，节约资源能源消耗，快速响应市场需求，提升产品服务质量，提高生产效率和经济效益的关键。
中国制造业企业进一步发挥集团企业带动作用，整合上下游关联企业相关资源，建设以产业链为基础的电子商务平台。通过电子商务平台，中国制造业企业可以强化大宗原材料和重要物资的网上集中招标采购力度，降低采购成本。搭建起面向全球的电子商务平台，可以有效的利用国际国内两种资源、两个市场，提高中国制造业企业参与国际分工合作和市场竞争能力。
赛迪顾问调查显示，受国际金融危机影响，中国集团制造业的国外市场需求有所萎缩，但是中国处于此次国际金融危机的外围，因此中国集团制造业受到的总体影响有限，中国的集团制造业在未来几年内无论是生产规模，还是市场份额在全世界的地位将逐渐提升。
未来几年集团制造业企业信息化建设为适应未来的制造业的发展需求，需求体现在满足适应产业升级、全面创新、资源整合、系统应用方面。按照这一需求的定位，制造业企业信息化应用的重点主要体现在以下几个方面：
集团制造企业信息化重点将集中在管控、协同和集成方面
未来几年，集团制造企业对目前业务系统进行梳理建立集团层面的业务系统平台的工作仍是集团制造业企业信息化的重点，通过建立一体化的管控系统，在企业内部实现协同运作的业务与管理，建立集成的全面信息化应用平台。
管控：统一基础体系和规范；统一业务模式；统一交易接口；汇总与合并报告体系。
协同：业务计划与交易的协同，形成业务的闭环；业务交易间协同；协同设计与生产；协同市场与产品设计；协同管理与控制；协同日常管理与战略管理；协同物流与生产。
集成：企业全面信息化是带动工业化发展的必然趋势；制造业信息化是复杂工程，专业分工使得没有一家IT供应商可以完成全面制造业信息化；应用集成是实现企业全面信息化的IT手段；集团制造业管控和协同迫切需要应用集成工具与方案。
从“信息化规划”入手成为信息化建设重要趋势[!--empirenews.page--]
集团制造业企业在信息化建设之初应先做好信息化规划。包括调研企业现状与发展环境的分析，深刻理解企业的发展战略，并通过关键业务流程梳理、业务与管理体系分析，全面了解企业的业务与管理特点，从企业战略决策、集团管控、业务协同等不同维度分析存在的问题与挑战，总结信息化应用需求，从而为制定适合的企业信息化战略，构建先进的企业信息化架构与实施蓝图奠定基础。
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企业IT管理将更注重建立面向过程与服务管理体系
为了进一步提高集团制造业企业信息化管理能力，提高IT对企业发展的支撑能力，应结合企业信息化管理的发展趋势与最佳实践，引入新理念、采用新手段，提高企业IT应用的绩效。制造业企业IT管理应本着“项目管理、质量管理、服务管理”思想，加强过程管理，实现信息化管理程序化。包括：
管理思想从“管理IT基础设施”向“管理IT服务流程”转变；
管理模式从“面向职能管理”向“面向流程管理”转变；
运作模式从“被动式服务”向“主动式服务”转变。
为此，集团制造业企业应建立“集中管理、分级负责”的管理体制，完善管理机制，建立和完善信息化规划、建设、信息系统及基础设施运行维护、升级改造、资金预算管理、信息化培训、信息化绩效管理等的过程体系。
建立纵向贯通、横向协调的组织体系，充分落实信息化组织“领导、管理和服务”的职能，制定和完善各项管理流程与制度，积极采纳相应的管理工具进行IT运维、服务管理。
图3 赛迪顾问关于集团制造业企业IT管理体系建设目标架构
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企业将进一步完善ERP应用系统建设，提升企业综合管理能力
集团制造业企业ERP应用应实现以下三个层面的目标：
图4 集团制造业企业ERP应用实现三个层面的目标
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通过集团ERP建设，快捷地实现管理现代化，通过信息化手段节约供应链成本、快速反应，从而达到集团企业控制、业务协同的供应链管理目标，提高集团的整体管理水平和宏观监控能力，并为集团企业战略管理提供有效的决策支持信息。具体目标为：
引进和推广国内外先进的ERP管理系统，提高整体管理水平。
构建先进的ERP系统平台，加强信息共享，提高宏观调控和科学决策水平。
规范基础管理。通过实施集团ERP系统,对企业内部各种流程、活动、岗位与制度等作系统的梳理与明确，以规范企业管理。
加强集团监控与透明管理，整合企业各种资源,提高资源运作效率。
未来更突出决策支持系统建设，保障企业决策的科学性和前瞻性
通过建立全集团数据中心，实现对数据集中处理，为决策分析提供及时、全面、准确的数据基础
通过信息收集与决策模型，提高投融资的决策分析能力
通过集中的财务信息，掌握集团及出资企业的财务状况与经营状况
通过有效的人力资本状况把握，成就高效的人力资源体系
通过挖掘业务数据与市场数据，掌握各主营业务的发展状况
集团制造企业信息化工作是一个庞大的工程，其系统的建设往往经历数年甚至数十年的过程，业务系统的复杂庞大决定了集团制造企业信息系统的复杂，其解决方案提供商不仅仅要具有先进的产品和技术、完善的服务，更要了解行业业务发展，能够将先进的信息技术运用到集团制造企业业务发展当中。这样的特点决定了在这个领域的解决方案提供商从规模、技术实力方面一定是行业内的佼佼者。
2009年，赛迪顾问根据面向集团制造业企业的主流解决方案的研究分析，得出面向集团制造业企业的主流解决方案提供商综合竞争力评价结果，如下图所示。
图5 面向集团制造业企业的主流解决方案提供商综合竞争力评价
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通过对众多专家和用户的考查结果我们可以看出，SAP、Oracle在业务支持和技术性能方面略高于用友、金蝶，而从客户服务的反馈看，国际厂商的表现逊色于国内厂商。究其原因，SAP、Oracle产品的先进性是不容置疑的，产品在制造行业的积累以及产品的适用、安全等各方面也是非常先进的，但其产品的标准化程度很高，定制化服务不足，在这些方面，国内厂商尤其是用友的产品更加能适应国内集团制造业企业的发展应用。
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