质检存弊端高硬度材料刀具检测急需技术革新

中国是全球最具发展潜力的刀具市场，据中国机床工具工业协会工具分会提供的数据，2011年国内市场的刀具消费总额再创新高，达到400亿元，不少跨国刀具集团把扩大在中国的刀具销售作为首选，目前我国进口刀具约占市场总量的1/3，而且全是现代高效刀具。国产刀具中，称得上现代高效刀具的仅占10%~15%。这表明中国成为全球最具发展潜力的刀具大市场的同时，高端市场被跨国企业占据，国产刀具发展任重道远。如今，我国刀具行业质检现状存在严重滞后的弊端，国内高硬度材料刀具的检测急需技术革新。
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，主要分为金属切割刀具、木工刀具、石材切割刀具等，应用于冶金、电子、五金、造纸、塑料、食品、木材、橡胶、轻纺等领域。其中，高硬度材料刀具成为主流，也称为“超硬材料刀具”。一般制造高硬度材质刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度及冲击韧性等，因此，刀具材料一般是高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷或金刚石等。
我国刀具材料的资源得天独厚。按照分布区域来讲，刀具生产厂商在长江中下游、珠三角等地比较集中。随着国家“十二五”时期的到来，国内高硬度材质刀具的生产量不断增长，但在质量上与国外进口产品仍在整体上有较大差距。随着市场竞争日益激烈，我国高硬度材质刀具在整个质检过程中需要相应的技术革新，技术革新的主要途径就是减少用人，用设备代替人工，变单一参数测量为综合参数测量，改手工上料为自动上料，与整个生产线融为一体，把为自动生产、自动装配、自动物流、自动检测线合并在一起，减少物料上线下线的高成本环节，这样的生产线设备就需要自动化的工控设备。
木工刀具
与机床一样，客户购买刀具，并不只是需要刀具本身，更需要达到完美切削的要求，因此刀片的质量直接影响所切削产品的合格率。刀片是刀具的切削部位，通过螺钉或焊接固定到刀架上，在高速旋转中完成切削，加工出需要的物材形状。刀片生产对尺寸、硬度和耐磨性要求较高，其质量决定了刀具整体的质量。在整个生产过程中，刀片检测重点是弯曲变形和厚度差，即平面度检测和尺寸检测。如今刀片的检测方法众多，如接触式位移传感器、激光传感器、机器视觉等，但是目前国内对刀片的检测普遍采用人工检测，即通过肉眼检测尺寸与外观缺陷，不仅人力成本高，还不能保证检验质量。
领邦检测设备外观
作为国内定制检测的倡导者，近期，北京领邦仪器技术有限公司研发出“刀片自动检测设备方案”。该检测系统可以完成对硬质合金刀片厚度、厚度偏差、长度、宽度、平弯变形和侧弯变形的检测。另外，经过小幅调整后的方案设备，也可适用于其他刀片和长条形零件的检测。
北京领邦仪器总经理崔忠伟博士表示，用户需要的检测设备是智能自动化的检测设备，可以自动快速筛选优劣产品，有利于刀片生产商把控质量、提高效率，降低成本，并创造赢利。领邦仪器的刀片检测设备解决了目前人工检测不标准化和效率低下等弊端，帮助刀具生产商提升了国际竞争力。