TI联合Omnitrol Networks为PCB制造带来实时RFID追踪功能

PCB制造行业对于质量、灵活性与效率的高要求推动了市场对于非可视RFID在制品跟踪技术的需求——该技术通过相对较大的固定式存储条形码实现了多种技术改进。RFID的微小芯片尺寸在日益紧张的板级空间情况下显得非常有用，可编程存储器使PCB制造商能实时了解在制品情况，在整个制造过程中跟踪部件、人力以及制成品。此外，RFID解决方案还能高度准确而全面地反映出整个产品生产周期内的制造数据，从而有助于降低质保、安全与赔偿成本。

该解决方案集成了Omnitrol Networks获奖的在制品(WIP)可视性软件、工业传感器集成设备、Gen 2RFID读取器以及TI的RFID Gen 2UHF芯片。该款解决方案提供了自动实时可视功能，还可保持用于部件跟踪的完整电子履历(e-pedigree)，而且WIP还为车间管理提供了实时仪表板、报警与报告等功能。制造履历信息被自动编程至RFID标签中，从而有助于快速存取关键数据，而不必连接到后端数据库。

TI RFID系统部负责资产跟踪的总监Mikael Ahlund指出：“电子产品制造商需要自动化的可定制低成本解决方案来跟踪整个制造过程中的PCB，从而提高工作效率。这款PCB跟踪解决方案将TI丰富的电子制造经验及RFID核心竞争力与Omnitrol Networks的WIP应用设备实现了完美结合，从而能够满足他们的上述要求。”

该解决方案为制造商提供了高度准确的生产设备信息，其中包括位置、状态以及时间参数。

作为完全集成的软硬件解决方案，这款PCB跟踪解决方案能够以较低成本实现快速部署与扩展，只需相应增加读取器就能工作。通过为所有生产的设备创建完整的电子履历，该系统可帮助制造商迅速找到涉及瑕疵部件、设备或进程影响的有关产品，此外还有助于跟踪市场上的假冒非法产品。

最新PCB跟踪解决方案已经在包括TQ Components在内的多家电子制造商的产品中投入了试用。TQ Components是德国高级电子子系统与系统领域的技术服务供应商。

TQ Components总经理Heinz Hornung指出：“传统的条形码跟踪系统由于板级空间的问题容易出现人工失误(human error)且难以处理，而且需要手动干预且自动化程度较低。OMNITROL的PCB跟踪解决方案采用TI的RFID芯片，使我们能自动跟踪所有进入制造流程的组件，从而替代了费时费力的手工扫描过程，实现了完全自动化的工作流程。”