PCB清洁生产：将节能减排进行到底

中国印制电路行业协会(CPCA)与中国环境保护产业协会于今年5月开展了“全国线路板行业污染源调查”。据不完全统计，到目前为止全国已有16家企业或生产线实施了清洁生产审核。这些企业在实施清洁生产审核以后，取得了明显的环境效益和经济效益，削减了大量的剧毒氰化物和难降解的重金属等污染物，每年创经济效益318.94万元。可见推行清洁生产，可以使企业在投入较少的情况下达到降低产品成本、减少污染的效果，实现经济效益和环境效益的双赢。深圳恩达电路总工程师梁志立告诉记者，大量的先进技术应用和实践表明：在PCB行业，废水可以循环回用、废液可以循环使用、重金属污染可回收、废板可以把重金属和非金属粉体分离，全部实现资源化利用。

汕头超声印制板公司总经理莫少山表示，尽管印制电路板PCB、覆铜箔板CCL都不属于重污染行业之列，但都会产生一定的污染，加上产量不断攀升，造成的三废及其处理必须被提到重要的议事日程。虽然我们行业的环保和三废治理已经有了很大的提升，生产制造技术趋于稳定，对三废能够进行彻底的治理，但与国外先进水平相比还有很大的差距，尤其在环保理念的普及、环保技术的提升、环保责任与监管等方面，因为环保治理及节能减排是行业中所有企业、所有环保治理相关公司和国家环保相关行政部门等方面相互配合、共同努力的系统工作，尚需要大量的工作要做。

天津普林电路股份有限公司总经理关建华告诉记者，当前国家对节能减排提出了非常明确的要求，PCB行业也不能例外。节能减排是一项长期、复杂的系统工程，涉及到PCB生产的每一个环节，从原材料的选择、设备和工艺的优化、废水废物的排放与回收利用一直到产品标准的采用，都应该把节能减排贯穿于始终。我们必须要改变传统的思维方式，把经营逐步引导到技术含量高、废弃物的排放少，提高能源的利用效率。当然，PCB制造业本身就是一个高投入的产业，而节能减排新技术的开发和推广应用无疑需要增加更多的投入，这些投入从短期看可能会增加成本，但从长远来看将会取得良好的长期效益和社会效益。

清洁生产两大途径

实现清洁生产的途径主要可分为源削减和排放物就地循环利用两大方面。

源削减是指从源头减少污染物的产生。源削减的重点在于清洁工艺技术的采用和清洁生产过程控制。清洁工艺技术的采用主要考虑用无毒原材料，对环境无害且高效的新工艺新设备，来代替传统使用的有害化学品，具体可通过以下实施：

第一，改革工艺和设备。我国多数PCB企业要达到清洁生产的目标，就必须采用先进的生产工艺和技术装备，这样既淘汰了落后工艺，带动了产品升级，提高了市场竞争力，又降低消耗，减少了污染，有利于企业的可持续发展。

第二，合理有效利用有限资源。资源持续利用是顺利发展工业的基本前提，通过原料的综合利用可直接降低生产成本，提高经济效益，同时减少废料的产生和排放。要实现原料的综合利用，应组织跨部门、跨行业的综合开发，在宏观决策上，要从生态、经济大系统的整体优化出发，考虑资源的合理投向，使资源的利用发挥最大的效益。

清洗水的循环利用亦有广阔前景，清洗水的循环利用可概括为以下三点：1.即将部分清洗水经过处理后，返回最终端的清洗槽，继续清洗，实现部分水的循环，它可明显减少用水量和废水排放量。2.利用废水处理后的中和水和纯水处理后的浓水进行绿化、冲洗厕所等。3.通过安装节流阀或者采用节水设备，加强人员的管理及相关环境意识的培训，实施节水行动，减少废水的排放量。要一水多用、分质使用和净水复用。

有价值的金属主要存在于蚀刻废液和清洗水当中。蚀刻废液包括酸性和碱性两种，由于含铜量比较高，具有回收价值，必须回收，一方面可以减少废水处理成本，一方面可以避免资源的浪费，国内外有些厂家，通过回收印制电路板的蚀刻液和工艺废液，又向这些工厂提供蚀刻液和工艺用液，提高了资源的利用率。

PCB行业在生产过程中会产生废气、废水和固体废物(简称三废)。PCB行业的工序分为干处理和湿处理两大类，湿处理包括粗化、活化、敏化、氧化、蚀刻、电镀、退锡、沉镍金等二十多个工序，是PCB生产流程中比重最大的一块，且每个工序都产生污染废液(浓度高)和废水(洗涤水等，浓度较低)。根据国家污水排放标准，可知印制板生产中电镀、蚀刻、成像和阻焊等工序产生的含有铅、镍等有剧毒性的第一类污染物；含有酸/碱、化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)、铜、氟化物、氰化物等第二类污染物，含有这些污染物的工业废水，要保证长期稳定达标排放，必须投入相当的人力、物力、财力和技术。按印制电路板铜箔的利用率为30%～40%计算，生产1万平方米的双面印制电路板，在废水中的含铜量就有4000公斤，并且还有不少其他重金属和贵金属，还要排出约2万吨的废水。因此在印制电路板生产过程中的废水处理的铜及贵金属的回收应该是印制电路板不可缺少的组成部分。