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[导读]随着电子信息产业的发展以及家电的普及,我国的电容器行业得到了空前发展,从数量上、质量上、服务上、满足了电子整机及家用电器发展的需要,并带动了相关的材料行业、设备行业、仪表行业的发展,现已成为全球电容器

随着电子信息产业的发展以及家电的普及,我国的电容器行业得到了空前发展,从数量上、质量上、服务上、满足了电子整机及家用电器发展的需要,并带动了相关的材料行业、设备行业、仪表行业的发展,现已成为全球电容器生产大国。

我国已成电容器生产大国

从销售额来看,电容器的生产主要集中在日本、中国内地和我国台湾地区,我国已成为全球电容器产品仅次于日本的生产大国。

从数量来看,自改革开放以来,日本、韩国及我国台湾地区将电容器制造业转向中国内地,世界电子信息整机制造业在中国内地设厂,跨国公司在中国内地采购,我国已成为世界上电容器生产大国和消费大国。

国内市场整机生产所需的电容器有较大增长,我国越来越成为全球电容器消费的重要市场。电容器行业在2006年~2010年期间存在较大的发展空间。

电容器业必须适应新环境

新的电子信息整机、家用电器、通信设备等的不断出现,为电容器行业带来机遇,电容器企业应顺应市场变化,搞好市场运作,不断推出适应不同整机要求的产品,才能做强。

1.用户的变化

电子消费品的普及和升级换代,使电子整机正在发生巨大变化。我国的电容器行业是为传统的家电产品配套而逐步发展和壮大起来的。当今家电产品已经迈入数字化时代,重点是数字彩电。其次,家电产品已经扩大到变频和环保空调、家庭影院、计算机、通信产品,因而服务的对象(客户)也将改变。

2.电子整机的数字化、电子系统的网络化要求电子元件的片式化。

电子整机已经向数字化、高频化、多功能化和便携式方向发展,电子系统向网络化、高速处理的方向发展。集成电路的集成度和功能在提高,整机的线路在简化,单机使用的电子元件数量下降,单机本身的数量在增加。为了适应这一变化,电容器小型化、片式化必须加快步伐。

3.逐步融入国际市场。

中国已成为世界范围的电子元件重要生产基地,电容器的出口量占产量的比重较大。电子信息产品是中国加入WTO后第一批实现“零关税”的进口商品,故大量电子元件进入中国市场。2006年电解电容器的进口数量为890亿只,薄膜电容器为60亿只,可谓大进大出,与国际市场融为一体,向国际市场的挺进力度应全方位加强。因此,充分了解WTO的游戏规则显得越来越重要。

4.环保标准法规全面推行,ISO14000标准势在必行。

2002年欧洲议会和欧盟理事会通过RoHS指令(关于在电器和电子设备中禁止使用某些有害物质指令)以及WEEE指令(报废电子设备指令)。

我国的“电子信息产品中有害物质的限量要求”等标准已于2006年11月6日起正式发布实施。

5.注意社会责任标准SA8000的实施

SA8000是继ISO14000之后在全球范围内产生广泛影响的又一个国际性标准,它关注的不是产品质量和环保体系,而是员工的基本权利和劳动条件。美国等一些国家强制推行SA8000,实行订单与企业应承担的社会责任挂钩。目前SA8000标准的推行正波及到我国的部分产业领域,应予充分重视。

已具备新一轮发展基础条件

我国电容器行业已经具备进入新一轮发展的基础条件,主要体现在:

1.工厂管理与国际社会基本接轨。

产品技术指标采用IEC标准,工厂管理已取得ISO9000资格证书,质量(广义)在受控的状态下进行企业的一切活动。绿色环保ISO14000认证,无铅化工作基本完成。安全认证:长城CQC、UL、CSA、VDE等八国安全认定普遍实施。交流电容器、防干扰电容器、高压电容器在全球取得了通行证,产品质量有了可靠的基础保证。厦门法拉电子、宁波新容电气、深圳东阳光实业发展公司、南通江海电容器有限公司、昆山万丰电子、南方宏明电子等企业,在国际、国内市场上已有一定知名度。

2.国内的材料、设备、仪器仪表行业正在发展壮大。

电容器用的原材料、制造工艺设备、测量仪器仪表,国内行业基本能够满足要求,这些行业创新能力较强,已经走向国际市场。

3.电容器行业的科技队伍在发展中成长。

熟知生产工艺、品质管理,精通设备,能把握产品发展方向,能独立设计产品的技术专家队伍,已经成长壮大,这是我们行业的宝贵财富。

4.我们行业已具有优秀的企业家群体。

具有经济知识,了解政府政策,善于经营企业,把握发展方向,有融资能力,诚信做人,踏实办事的企业家群体已经形成,有的已经完成了原始积累,这是我们行业进入新的一轮发展高潮的希望所在。

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电容器产品发展方向

陶瓷电容器

陶瓷电容器仍将在世界电容器市场上居主导地位,而片式电容器将主宰陶瓷电容器和钽电容市场。小型化、大容量、高电压、高频率、抗干扰和阵列化仍将是陶瓷电容器发展的方向。1005型片式陶瓷电容器已流行,但0603型产品已上市,且0402型产品已在开发。目前,利用薄层和多层化(600~800层)技术以及内电极贱金属技术,已开发出容量高达100μF的独石陶瓷电容器,但制造商已在开发容量为200μF甚至200μF以上的独石陶瓷电容器的制作技术。

电解电容器

小尺寸、大容量、长寿命、耐高温、低等效串联电阻等仍是铝电解电容器的发展方向。2000年松下电子元件公司开发出了WA系列绕型铝电容器,在100kHz~300kHz频率下,等效串联电阻为15mΩ~30mΩ,其容量值较先前的提高了2~18倍;同时,该公司还投放了超小外形的片式铝电容器,其高度仅0.95mm,其为汽车电器系统开发的片式铝电容器耐震能力高达30G,据称这是目前该工业最高的水平;日本电容器公司BX系列铝电容器持续工作温度已达150℃,日本化学电容器公司投放了容量为560μF~1200μF的PS系列电容器。制造商还在开发容量更大、ESR更低的铝电容器。

钽电容器

片式产品继续引领钽电容向小型化、大容量、低阻抗、低ESR方向发展,功能高分子聚合物钽电容器生产和应用将进一步扩大,钽粉CV值将继续提高,目前钽粉CV值已达100000,但制造商(如日本ELNA公司)已在开发150000CV值的钽粉。值得注意的是工程技术人员正在开发利用铌作介质材料的铌电容器,由于铌的供应相当于钽的100倍,而该电容器的外型、结构和性能与片式钽电容器相似,由于成本关系,钽电容器不适于1000μF级产品的大批量生产,而铌电容器可实现该量级产品的批量生产。 [!--empirenews.page--]

塑料膜电容器

金属化塑料膜电容器的需求将会增长,面向信息和通信设备的塑料膜电容器市场将继续扩大。高频、满足安全标准、耐高温、小型化、片式化将是该电容器的发展方向。

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