应对RoHS & WEEE指令—SGS一站式解决方案

SGS通标标准技术服务有限公司国际认证服务部联合电子电器部在上海共同举行了主题为“应对欧盟RoHS & WEEE指令——SGS一站式解决方案”研讨会。这是SGS第一次双部门联合为客户提供一站式解决方案，来自上海及周边地区100多家相关企业近200人参加了本次研讨会，其中包括惠尔浦、阿尔卡特、GE照明等国际知名企业。

本次研讨会重点介绍了依照国际标准建立符合RoHS指令的管控体系，演讲嘉宾围绕新的国际标准QC 080000——“有害物质过程管理体系(IECQ-HSPM)”，从体系管理的高度，讨论如何应对当前的国际、国内绿色环保新形势。与各与会代表共同分享了QC 080000国际标准的精髓和实施要点，同时，凭借多年供应链管理实践经验并结合国内企业的现状，系统介绍了掌握RoHS指令的应对方法。

SGS国际认证服务部IECQ产品经理、SGS主任审核员 于孟春 老师在会上作了专题演讲，他首先向与会嘉宾介绍了欧盟指令及IECQ当前的最新动态和进展状况；然后着重介绍了SGS为相关企业提供的整合解决方案及SGS服务优势分析，SGS电子电器部高级技术经理 薛建 博士就RoHS禁用物质应用领域及测试技术等内容为大家作了专业详细的说明，SGS电子电器部苏州分公司客户主任 朱红卫 先生介绍了有害物质测试及绿色产品验证等相关内容，所有嘉宾演讲均获得了与会企业的一致好评和高度评价。

会上，所有企业达成了一致共识：从长远来看，绿色环保是制造业的基本责任和必然趋势，制造业所需要应对的，不只是今天的RoHS，中国作为一个机电产品制造和消费大国，我们的企业只有持续提高生产制造水平，才能应对未来国内和国际市场的需要。

自2006年7月1日起，ROHS指令开始执行，这意味着，包括大/小家电、IT产品、家用电子产品、电动/电子玩具、家用照明设备等在内的10大类、20万种产品的生产企业将受到影响；2004年，中国出口欧盟684.2亿美元机电产品，属于该指令范围的有467 .8亿美元，占68.4%；2005年，中国出口欧盟受影响产品的总产值更达到560亿美元。与此同时，欧盟的“报废电子电气设备WEEE指令”(以下简称WEEE指令)也已于2005年8月13日付诸实施。根据该指令，生产商必须承担回收及处理电子电器废物的全部费用，并符合欧盟所规定的回收率标准。实际上，WEEE与ROHS这一对“姊妹”指令已经成为欧盟向其他国家出口企业树立的一道“绿色壁垒”。

业内专家表示，中国的电子出口企业将至少面临四大挑战。一、成本上升。为达到欧盟的环保标准，企业必须额外增加绿色设计、绿色材料、绿色生产、绿色信息、绿色管理5方面的支出，据估算总成本将上升10-15%；二、更复杂的流程。整个生产销售流程将出现更多环节，市场风险加大；三、管理要求提升。企业的质量控制体系及供应链管理能力均亟待提高；四、技术瓶颈。企业需要研发新的材料和替代性技术，否则迟早出局。

随着欧盟指令和国内对应法规的相继出台，无论是出口企业还是内销企业都将面临如何系统、有效且高效地实现对有害物质管理的巨大压力。有些企业片面认为仅通过转换传统制造工艺、提供一年一度的检测报告及出具符合性声明等手段就可以满足法规和顾客要求。实际上，要想确保电子电气产品不含有这些有害物质，必须对设计、制造、检测、供应链管理等诸多过程采取有效的措施，提升到体系管理的高度才能实现这一目标，这也是欧盟2006年5月出台的RoHS实施指南的明确要求。

事实上，类似于WEEE和ROHS这样的“绿色壁垒”并不只在欧盟存在，美国、日本等国家都有相应的法规要求，只不过欧盟的标准更为严格罢了。业内分析人士认为，对中国的企业和电子产业而言，这好比一把“双刃剑”。不符合要求的企业会被迫退出，反之则拥有了一张进入国内、国际市场的通行证，更重要的是整体的产业竞争力得以提升。“门槛虽然提高了，但对每个企业来说都是机遇与挑战并存。这也是我们走向全球化必须要跨越的一步。”