RoHS令出口企业制造成本暴涨20%

     “有的厂商已经推迟了对欧盟的产品推广，原本计划暑期推出的新品最早也只能在10月上市，原因在于这些厂商还没有投入足够资源改造生产线，这不能保证他们能够生产出符合RoHS（电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令）的产品，这些厂商担心如果贸然将这些产品推向欧盟市场，将会承担巨额罚款的风险。”通标标准技术服务有限公司（SGS）朱晗告诉记者。

2005年1-12月，电子元器件产品累计出口344．4亿美元，增长25．4%，占全国外贸出口总额比重达4．5%。从电子元器件12类75种商品出口来看，出口金额和增幅较大的商品有集成电路、印刷电路、电声器件和半导体分立器件，其中四层以上印刷电路成为亮点，量跌价涨，平均单价增长200%。
在这样的利好消息下，2006年7月1日，欧盟RoHS指令的正式实施，给中国电子设备产品出口企业浇了一头冷水。
据业内人士估算，为应对RoHS指令的要求而进行的材料以及生产线的改造，将导致企业生产成本增加最高达20%。这也是很多电子设备生产企业推迟进军欧盟市场的重要原因。而此指令的实施，将影响到我国整体电子产品出口形势以及国内企业产品国际化的战略进程。据商务部统计，RoHS所涉及出口金额占到我国出口欧盟机电产品总值的71%，高达317亿美元。
在RoHS实施50天后，中国企业的产品出口受到了怎样的影响？在RoHS构建的贸易壁垒前，中国企业该如何应对？
ＲｏＨＳ带来生产成本的增加
“事实上，很多大型的整机设备制造商在2003年RoHS指令获准通过后就已经开始进行相关的准备，这包括产品线的升级，供应商的重新选择以及生产体系的优化。”SGS国际认证服务部朱晗这样介绍：“因为生产体系的改造会带来成本的增加，所以很多企业并不是将所有的生产线改造以符合RoHS指令要求，更多的做法是对一条或几条生产线进行优化。”
成本的增加是企业推进产品符合RoHS指令进程的羁绊。据业内人士分析，为应对RoHS指令，我国企业必须在出口欧盟时用新型的环保材料代替部分含有害物质的材料，这将增加5%以上的生产成本，部分企业成本甚至上升达20%。此外，检测费用也须分摊到成本中去。在电子产业平均毛利率小于10%的背景下，成本增加5%至20 %对于中国电子电器设备出口企业是一个巨大的挑战。
拿一块电路板来说，过去焊接所用的锡膏的主要成分是铅，但RoHS将铅作为所禁止的6种有害物质之首，进行无铅化改造就成为电路板制造企业必须要做的工作。而无铅化并不是想象得那么简单，需要大成本的投入。据业内人士估算，无铅化焊料的成本比普通焊料高20%左右，再加上相关设备的更新改造以及能源消耗的增加，对于这些企业而言，这些生产成本的增加无疑会给企业的发展带来不小的冲击。
早起的鸟儿有食吃
很多企业在为制造成本的增加而焦头烂额之时，在两三年前就着手准备应对RoHS指令的企业已经尝到未雨绸缪的果实了。
北京凯迪思电子有限公司质管办齐女士告诉记者，为了满足发包商的要求，在上新的电路板生产线时，就已经考虑到环保的要求，“我们遵循的是索尼的环境物质管理标准SS-00259，这个标准甚至比RoHS的要求更严格，我们在2002年上的也正是满足这个标准的无铅生产线，所以RoHS的正式实施，对我们几乎没有任何影响。”作为在7月份就获得RoHS指令认证的企业，无铅化生产这一优势，势必会为他们争得更多的外商订单。
而已经满足RoHS指令要求的电子设备制造企业，瞅准了那些不敢贸然进入欧盟市场的企业的市场份额，大打RoHS牌，将此指令用于产品宣传，借此抢占市场。世界杯开幕前，美格推出的一款显示器，就将“通过最新健康认证RoHS”作为卖点之一。
      RoHS的实施还火了产品检测和认证的市场，在7月1日之后，这个市场更加火爆，各个认证咨询机构剑拔弩张。一周前记者在某机构举办的RoHS研讨会的会议室外，被另一家检测机构的员工热情地叫住，当他们把一本厚厚的企业资料塞到记者手中的时候，会议室内的研讨会才刚刚步入高潮。