ADI：寻找更适合的电流传感器替代方案是智能电表行业共同探索的焦点

随着2009年国家大力推广智能电表安装以来，我国家庭电表覆盖率逐年上升至70%。虽然智能电表使用已经普及，但用户对智能电表的质疑还有很多，比如其安全性、可靠性、准确性等等。

ADI公司亚洲区能源事业部行业市场高级经理程勇 先生

智能电表的技术一直在革新，2017年，中国乃至全世界的智能电表的技术趋势又会是怎样的?ADI公司亚洲区能源事业部行业市场高级经理程勇先生认为：“随着智能电表在全球范围内日益广泛的应用，越来越多的智能电表将会在现场安装运行。在现有的智能电表架构下，由于技术上缺乏对由器件参数变化、环境变化、人为篡改等各种原因造成的误差性能变化进行实时监测的有效手段，因而只能依靠在电能表日常运维方式上采用抽检、轮换等方式来确保电能表的现场性能。一方面电能表的抽检涉及到安装、拆除、检测等多个环节，造成了大量的管理维护成本，且覆盖面有限、实施周期长;另一方面电能表的定期轮换策略无法针对电能表当前的实际性能进行区别对待，既增加了资产成本，又造成了一定程度的资源浪费。因此，如何从技术上对智能电表在全生命周期内的性能进行实时监测评估，从而为智能电表的生产、安装、运行、维护等各个环节提供数据支撑和指导意见，成为电能表行业普遍关注的问题之一。”

程勇先生补充道：“CT作为最为常用的电流传感器类型之一，由于具备线性度好、功耗低、隔离等优点，在电能表特别是三相表中被广泛采用。但随着现场使用环境及负载类型的日益复杂，特别是外部强磁干扰、直流分量、冲击负荷等影响的存在，对电能表的设计提出了新的挑战，因此寻找特定情况下更为适合的电流传感器替代方案也成为业内厂家共同探索的焦点。”

ADI公司对于智能电表技术有着相应的芯片解决方案。程勇先生介绍道：“经过多年的技术积累和研究，ADI公司新近推出了基于mSureTM专利技术的电能计量芯片ADE9153系列，旨在解决电能表现场运行时的实时误差监测功能。在不影响计量性能的前提下，芯片内置的误差监测功能模块可以对整表的误差参数进行实时监测。结合智能电表已有的通信功能，误差数据可以主动上报(通信协议支持的情况下)或者定期查询，主站系统可以基于单表数据或者海量电表误差数据进行进一步的分析和诊断。与此同时，ADI结合专利的磁隔离iCoupler®和isoPower®技术，提供了多种用于替代电流互感器的三相电能表方案，其中包括已经批量生产的ADE7978+ADE7932系列产品及正在研发中的后续产品。”